[发明专利]一种全自动型发酵设备上料装置

说明书

本发明公开了一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨，所述上料罐导轨的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的两端外壁均套接有上料链轮，且上料链轮的外壁啮合连接有链条，所述上料罐导轨的内壁滑动连接有上料罐，且上料罐导轨的底端外壁滑动连接有轴轮支架，所述轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮，且上料罐轴轮的另一端焊接在上料罐的底部外壁上。本发明通过机械控制可以降低设备运行的电耗，使用链条组和单电机可以降低制造的成本，使用简单的机械控制使维护更加简单，设备的稳定性更佳，设备的运行成本降低，操作更稳定。

技术领域

本发明涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种全自动型发酵设备上料装置。

背景技术

在发酵生产的过程中，需要利用上料装置将原料加入发酵容器中，现有技术中，上料装置设置有可以转动的上料斗，上料斗的转动依靠电机和滑轮组组合相配合。经检索，中国专利公开号为

CN109019065A的专利，公开了一种上料稳定的发酵设备上料装置,包括机架，机架的中部设置有上料斗，机架为中空结构，机架的内部的底端设置有液压缸，液压缸的输出端通过第一轴承与转动杆连接，转动杆的中部套设固定有第一链轮，第一链轮的外侧连接有链条。

现有的上料装置装置存在以下不足：现有的上料设备的上料是通过液压缸和滑轮组组合起来上料，液压缸的维护成本高，滑轮组结构也比较复杂，维修也很困难，现有的上料设备的上料不够节能，没有做到上料一体化，需要两个电机同时运转，设计没有考虑到节能，造成能源的浪费，现有的上料设备是通过钢丝绳和机械传感器控制上料斗和接料斗，钢丝绳不够稳定，传感器也会出现故障，故障率高。

发明内容

基于背景技术存在的能耗较高和运行不稳定的技术问题，本发明提出了一种全自动型发酵设备上料装置。

本发明提出的一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨，所述上料罐导轨的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的两端外壁均套接有上料链轮，且上料链轮的外壁啮合连接有链条，所述上料罐导轨的内壁滑动连接有上料罐，且上料罐导轨的底端外壁滑动连接有轴轮支架，所述轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮，且上料罐轴轮的另一端焊接在上料罐的底部外壁上，所述链条的底部外壁啮合连接在上料罐轴轮的外壁上，且上料链轮通过链条和上料罐轴轮形成传动配合，所述上料罐导轨的外壁焊接有下料罐支架，且下料罐支架的内壁通过轴固定连接有下料罐，所述下料罐远离上料罐导轨的一侧外壁边缘处设置有上料罐翻板轴，且上料罐翻板轴转动连接有上料罐翻板，所述上料罐翻板的另一侧外壁两端焊接有下料罐滚轮支架，且下料罐滚轮支架通过轴连接有下料罐滚轮，所述上料罐的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有上料罐两侧导轨，且下料罐滚轮的底端滚动连接在上料罐两侧导轨的内壁上，所述上料罐翻板和下料罐的连接处通过铰链固定有上料罐挡板。

优选地，所述下料罐支架为T型结构，且轴轮支架为L型结构，下料罐支架底端外壁和轴轮支架远离上料罐的一端形成卡接配合。

优选地，所述横梁的外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴套接有皮带轮。

优选地，所述传动轴的一端外壁套接有传动轮，且传动轮和皮带轮的外壁套接有同一个皮带，传动轮通过皮带和皮带轮形成传动配合。

优选地，所述上料罐的顶部外壁靠近上料罐两侧导轨的两侧均焊接有挡板，且上料罐和下料罐均为梯形斗状结构。

优选地，所述电机连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本发明中的有益效果为：

1.本全自动型发酵设备上料装置通过设置有链条组和电机的组合，可以降低设备的故障率，减少维护的成本和维修的难度，提高设备稳定性；