[发明专利]一种纳米复合保温绝热毡的生产工艺

说明书

本发明涉及保温绝热毡生产技术领域，尤其涉及一种纳米复合保温绝热毡的生产工艺，解决了现有技术中存在的保温毡的工作性能并不能满足热力管道的包覆需求，热力管道的散热损失仍然较大，较大程度的增加了企业的能耗，增加了企业的生产运作成本的缺点，包括以下步骤：S1：将保温毡置入搅拌釜内，在常温常压下进行搅拌；S2：向搅拌釜内添入保温毡的5％质量比的浸泡液，持续搅拌；S3：将浸泡完成的保温毡取出，并置入烘干炉内进行烘干；S4：将烘干完成的物料取出，置入烧结炉内进行烧结，本发明能够减薄保温层厚度，降低管线热损失、提高保温效率，对降低企业能耗及提高经济效益作出贡献。

技术领域

本发明涉及保温绝热毡生产技术领域，尤其涉及一种纳米复合保温绝热毡的生产工艺。

背景技术

保温毡是如今的常用保温介质之一，保温毡可以应用于热力管道上，也可以包覆在锅炉上进行保温。

然而如今的保温毡的工作性能并不能满足热力管道的包覆需求，热力管道的散热损失仍然较大，较大程度的增加了企业的能耗，增加了企业的生产运作成本。

因此，我们提出了一种纳米复合保温绝热毡的生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的保温毡的工作性能并不能满足热力管道的包覆需求，热力管道的散热损失仍然较大，较大程度的增加了企业的能耗，增加了企业的生产运作成本的缺点，而提出的一种纳米复合保温绝热毡的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种纳米复合保温绝热毡的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将保温毡置入搅拌釜内，在常温常压下进行搅拌，搅拌10min-20min，搅拌速率为800u/min-1000u/min；

S2：向搅拌釜内添入保温毡的5％质量比的浸泡液，并提升搅拌速率至1200u/min-1500u/min，搅拌釜内的真空度提升至60kpa-80kpa，温度提升至55℃-65℃，持续搅拌40min-60min；

S3：将浸泡完成的保温毡取出，并置入烘干炉内进行烘干，烘干温度为100℃-130℃，持续烘干10min-15min；

S4：将烘干完成的物料取出，置入烧结炉内进行烧结，烧结温度为450℃-550℃；

S5：将烧结完成的物料取出，置入熏蒸炉内，并填入保温毡的3％质量比的防水剂，而后提升熏蒸炉温度至600℃-750℃，持续熏蒸至防水剂雾化吸附在保温毡上，得到纳米复合保温绝热毡。

优选的，所述S2中，浸泡液按重量份计由以下成分制成：水 100-200份、二氧化硅溶液 10-20份、草酸 0.1-0.3份、尿素 0.2-0.4份、聚乙二醇PEG2000 0.1-0.4份。

优选的，所述浸泡液按重量份计由以下成分制成：水 150份、二氧化硅溶液 15份、草酸 0.2份、尿素 0.3份、聚乙二醇PEG2000 0.3份。

优选的，所述浸泡液的制备过程如下：

S1：在搅拌釜内加入水，并取二氧化硅溶液置入搅拌釜，搅拌5min-10min，保持温度45℃-55℃；

S2：静置20min-40min后，取草酸、尿素及聚乙二醇PEG2000，同时置入搅拌釜内，而后提升温度至65℃-75℃，持续搅拌20min-30min，得到浸泡液。

优选的，所述S1中，将保温毡置入搅拌釜内，在常温常压下进行搅拌，搅拌15min，搅拌速率为900u/min。