[发明专利]一种轮胎用橡胶

说明书

本发明属于橡胶领域，具体涉及一种轮胎用橡胶，天然橡胶、溴化丁基橡胶、羟基硅油、硅酸镁、氧化铝、蔗糖、胶粘剂、防老剂。该橡胶质量性能优良，耐磨性和抗老化性强，具有优良的耐火性能，使用寿命长。

技术领域

本发明属于橡胶领域，具体涉及一种轮胎用橡胶。

背景技术

橡胶是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中轮胎用橡胶是应用比较广泛的一种橡胶。目前的轮胎用橡胶，耐火性能较差，不能满足市场的需求，并且添加剂不能与橡胶充分融合分散，使得橡胶的性能受到限制，且部分橡胶存在助燃情况，在发生意外燃烧时，造成的重大损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种轮胎用橡胶，具有较好的耐火性。

具体技术方案为：一种轮胎用橡胶，包括：天然橡胶、溴化丁基橡胶、羟基硅油、硅酸镁、氧化铝、蔗糖、胶粘剂、防老剂。

进一步，按质量份数包括：天然橡胶40~50份、溴化丁基橡胶15~20份、羟基硅油8~12份、硅酸镁6~8份、氧化铝8~10份、蔗糖4~6份、胶粘剂1~2份、防老剂1~2份。

进一步，其制备工艺为：

（1）配料：天然橡胶40~50份、溴化丁基橡胶15~20份、羟基硅油8~12份、硅酸镁6~8份、氧化铝8~10份、蔗糖4~6份；

（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为95-98℃，先加入天然橡胶、溴化丁基橡胶密炼7~8min，将硅酸镁、氧化铝、蔗糖充分研磨混合后加入，密炼10～12min，再加入羟基硅油，密炼8~9min，出料，获得混炼胶密炼料；

（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至40℃以下，投入开炼机，加入胶粘剂，待胶粘剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；

（4）粘粘：将混炼胶开炼料装入模具，在压力22～35Mpa，温度：140～145℃下，保持时间：18-20min，得到混炼胶；

（5）成品：将所述混炼胶制成橡胶。

橡胶胶粘剂是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶粘剂，如韩国TD-870胶粘剂 。

有益效果：本发明将硅酸镁、氧化铝、蔗糖充分研磨混合后加入天然橡胶、溴化丁基橡胶中，实现了硅酸镁、氧化铝均匀分布，实现了较好的分散效果，并且蔗糖粉末能够促进硅酸镁、氧化铝与橡胶的融合，制得橡胶耐磨性和抗老化性强，具有优良的耐火性能，使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种轮胎用橡胶，按质量份数包括：天然橡胶40份、溴化丁基橡胶15份、羟基硅油8份、硅酸镁6份、氧化铝8份、蔗糖4份、胶粘剂1份、防老剂1份。

实施例2

一种轮胎用橡胶，按质量份数包括：天然橡胶50份、溴化丁基橡胶20份、羟基硅油12份、硅酸镁8份、氧化铝10份、蔗糖6份、胶粘剂2份、防老剂2份。

实施例3

一种轮胎用橡胶，按质量份数包括：天然橡胶42份、溴化丁基橡胶16份、羟基硅油11份、硅酸镁7份、氧化铝9份、蔗糖5份、胶粘剂1.5份、防老剂1.5份。

实施例4

制备工艺为：

（1）配料：天然橡胶42份、溴化丁基橡胶16份、羟基硅油11份、硅酸镁7份、氧化铝9份、蔗糖5份、胶粘剂1.5份、防老剂1.5份。