[发明专利]一种自重型挤液装置

说明书

本发明公开了一种自重型挤液装置，包括挤液辊，挤液辊压在传动辊上，挤液辊安装在支架上，支架连接有滑块，滑块套设在立柱上，滑块的上端通过上支撑板连接有上导向套，上支撑板连接有导杆，导杆连接有下支撑板，下支撑板和滑块之间装有下压缩弹簧，下支撑板固定在立柱的中部，立柱的上端螺纹连接有可在上导向套内上下滑动的上调节螺母，上调节螺母的下端面连接上压缩弹簧的上端，上压缩弹簧的下端与滑块内凸台的上平面连接，下压缩弹簧和上压缩弹簧均套设在立柱上，立柱的下端通过下导向套固定在底座上。本发明的挤液辊和滑块刚性连接，可以通过调节螺母微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔的生产可以正常进行。

技术领域

本发明涉及钝化挤液技术领域，具体来说，涉及一种自重型挤液装置。

背景技术

现有的锂电双面光铜箔的方式主要有机械延展法与化学电解法，其中的化学电解法制备的铜箔厚度较薄，生产成本低、生产能力强。生箔机则是化学电解法制备铜箔的关键设备，传统的生箔机一般由阳极槽、阴极辊、剥离辊、导向辊、张力辊、防氧化装置、收卷辊组成，在锂电双面光铜箔生产流程中，生箔机电解时，生箔从阴极辊剥离到收卷轴需经过防氧化、烘干等一系列处理，而生箔后处理的完成是在传动辊上连续传动实现的，该类装置存在着诸多的不足，例如：一般的生箔机防氧化挤液辊安装完成后相对位置固定，遇到压力不均匀现象必须手调，精度低，微量调节难以实现，在生产超薄双面光铜箔时，挤液辊太松导致挤液不干，铜箔易出现外观缺陷如黄印等；挤液辊太紧铜箔容易打折，生产效率低下。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种自重型挤液装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自重型挤液装置，包括挤液辊，所述挤液辊压在传动辊上，所述挤液辊安装在支架上，所述支架连接有滑块，所述滑块套设在立柱上，所述滑块的上端通过上支撑板连接有上导向套，所述上支撑板连接有导杆，所述导杆连接有下支撑板，所述下支撑板和滑块之间装有下压缩弹簧，所述下支撑板固定在所述立柱的中部，所述立柱的上端螺纹连接有可在上导向套内上下滑动的上调节螺母，所述上调节螺母的下端面连接上压缩弹簧的上端，所述上压缩弹簧的下端与所述滑块内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧和上压缩弹簧均套设在所述立柱上，所述立柱的下端通过下导向套固定在底座上。

进一步的，所述挤液辊通过两端的轴承座安装在支架上。

进一步的，所述的支架通过螺栓与所述滑块连接。

进一步的，所述滑块的上端通过螺栓与所述上支撑板连接。

进一步的，所述导杆通过轴套与所述下支撑板连接。

进一步的，所述下支撑板通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱的中部。

进一步的，所述立柱的下端通过螺栓固定在下导向套内，所述下导向套通过螺栓固定在底座上。

本发明的有益效果：本发明克服了传统结构中，挤液辊对传动辊的压力不均匀，且不能微量调节，在生产超薄双面光铜箔时，易导致铜箔打折，严重影响生产效率的缺点；本发明的挤液辊和滑块刚性连接，滑块通过上下压缩弹簧力的平衡，可以保证挤液辊的压力均匀，且通过旋转上调节螺母微量调节上压缩弹簧的压力，可以微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔从传动辊和挤液辊中通过时既可以挤干，又不会打折，确保可以正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。