[发明专利]一种汽车仪表板的抗老化表面处理方法在审
申请号: | 201910297310.7 | 申请日: | 2019-04-15 |
公开(公告)号: | CN109941103A | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 李晓波 | 申请(专利权)人: | 李晓波 |
主分类号: | B60K37/00 | 分类号: | B60K37/00;C08J7/00;C08J7/04;B05D3/02;B05D3/06;B05D3/10;B05D7/00;B05D7/02 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 徐国法 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车仪表板 仪表板 抗老化 除尘 仪表板表面 去除 退火 加工技术领域 氢氧化钠溶液 表面处理剂 抗老化性能 塑料仪表板 二次喷涂 后期处理 金属质感 纳米处理 汽车用品 无水乙醇 一次喷涂 紫外固化 除静电 再使用 紫外线 除油 变色 成型 清洗 延缓 硬化 老化 | ||
1.一种汽车仪表板的抗老化表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)除尘:将塑料成型仪表板置于质量浓度为1.2~1.4%的氯化钠溶液清洗干净,并使用静电枪除去表面静电,得除尘仪表板;
(2)除油:先使用质量浓度为0.7~0.9%的氢氧化钠溶液清洗除尘仪表板,反复冲洗2~3次,再使用无水乙醇清洗3~4次,最后使用纯水冲洗干净,得除油仪表板;
(3)退火:将除油仪表板置于72~76℃,恒温加热150~200min,得退火仪表板;
(4)一次喷涂:将抗老化剂均匀喷涂于退火仪表板表面,喷涂厚度为8~10μm,再置于55~60℃静置烘烤10~15min,得一次喷涂仪表板;
(5)二次喷涂:向一次喷涂仪表板进行第二次喷涂抗老化剂,喷涂厚度为13~15μm,再置于65~70℃静置烘烤8~10min,得二次喷涂仪表板;
(6)紫外固化:将二次喷涂仪表板进行紫外线照射,每次照射2~3s,反复固化4~5次,两次固化间隔时间为5~7min,得紫外固化仪表板;
(7)纳米处理:将纳米氧化锌与纳米二氧化钛混合均匀,得纳米混合物,通过喷枪将纳米混合物均匀喷涂至加热的紫外固化仪表板表面,喷涂后继续加热120~140min,自然冷却至常温,得抗老化汽车仪表板。
2.根据权利要求1所述汽车仪表板的抗老化表面处理方法,其特征在于,所述步骤(4)的抗老化剂,由以下重量份的原料组成:2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮32~34、2-(2,-羟基-2,,5,-二叔丁基苯基)-5-氯代苯丙三唑21~23、氢化松香17~19、丙酮46~48。
3.根据权利要求1所述汽车仪表板的抗老化表面处理方法,其特征在于,所述步骤(6)的紫外线照射,波长为200~400nm,功率为35~40μW/cm2。
4.根据权利要求1所述汽车仪表板的抗老化表面处理方法,其特征在于,所述步骤(7)的纳米氧化锌与纳米二氧化钛,重量比为纳米氧化锌:纳米二氧化钛=1:3~4。
5.根据权利要求1所述汽车仪表板的抗老化表面处理方法,其特征在于,所述步骤(7)的加热的紫外固化仪表板,将紫外固化仪表板先于70~80℃加热20~30min,再于102~109℃恒温加热15~20min。
6.一种权利要求1~5任一项所述汽车仪表板的抗老化表面处理方法制备得到的抗老化汽车仪表板。
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