[发明专利]一种加氢处理催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种加氢处理催化剂，其特征在于：所述催化剂为含过渡金属磷化物催化剂，所述催化剂包括过渡金属磷化物、氧化铝，以催化剂的重量为基准，过渡金属磷化物的总含量为40%~95%，氧化铝含量为10%~50%，所述过渡金属磷化物的颗粒平均直径为3~8nm；所述加氢处理催化剂的孔径分布如下：直径为3nm以下的孔所占的孔容占总孔容的2%~10%，直径为3~10nm的孔所占孔容占总孔容的5%~30%，直径为10~15nm的孔所占的孔容占总孔容的41%~70%，直径为15nm以上的孔所占的孔容占总孔容的为5%~15%；所述过渡金属磷化物的分散度为18%~45%；

所述加氢处理催化剂采用的制备方法，包括：

（1）、配制含有铝的混合溶液A，配制含有过渡金属的混合溶液B；

（2）、将混合溶液A和碳酸钠碱性溶液并流加入反应罐中进行成胶反应，得到浆液Ⅰ，将所得的浆液Ⅰ进行老化；

（3）、将混合溶液B和偏铝酸钠溶液并流加入老化后的浆液Ⅰ中进行成胶反应，得到浆液Ⅱ，在浆液II中加入有机膦类化合物，然后进行老化；

（4）、步骤（3）所得的物料经干燥、成型、焙烧得到磷化物催化剂前驱体；

（5）、步骤（4）所得的物料经氢气程序升温还原得到加氢处理催化剂。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以催化剂的重量为基准，过渡金属磷化物的总含量为60%~90%，氧化铝含量为12%~45%，所述过渡金属磷化物的颗粒平均直径为3~7nm。

3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂的比表面积为150~600m²/g，孔容为0.25~0.90mL/g，所述过渡金属磷化物的分散度为20%~40%。

4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的过渡金属磷化物为WP和/或Ni₂P。

5.按照权利要求4所述的催化剂，其特征在于：所述的过渡金属磷化物为WP和Ni₂P时，Ni/W摩尔比为0.1：1~10：1。

6.按照权利要求5所述的催化剂，其特征在于：Ni/W摩尔比为0.3：1~8：1。

7.一种按照权利要求1所述的加氢处理催化剂的制备方法，包括：

（1）、配制含有铝的混合溶液A，配制含有过渡金属的混合溶液B；

（2）、将混合溶液A和碳酸钠碱性溶液并流加入反应罐中进行成胶反应，得到浆液Ⅰ，将所得的浆液Ⅰ进行老化；

（3）、将混合溶液B和偏铝酸钠溶液并流加入老化后的浆液Ⅰ中进行成胶反应，得到浆液Ⅱ，在浆液II中加入有机膦类化合物，然后进行老化；

（4）、步骤（3）所得的物料经干燥、成型、焙烧得到磷化物催化剂前驱体；

（5）、步骤（4）所得的物料经氢气程序升温还原得到加氢处理催化剂。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，混合溶液B中过渡金属为Ni和/或W。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（1）的混合溶液A为酸性溶液，其中Al以Al₂O₃计的重量浓度为5～100g/L；混合溶液B为酸性溶液，其中Ni以NiO计的重量浓度为5～90g/L，W以WO₃计的重量浓度为5～70g/L；在配制混合溶液A时，采用的铝源为硝酸铝、硫酸铝、氯化铝的一种或几种；在配制混合溶液B时，采用的镍源为硫酸镍、硝酸镍、氯化镍中的一种或几种，采用的钨源为偏钨酸铵。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（1）的混合溶液A中Al以Al₂O₃计的重量浓度为10～90g/L；混合溶液B中Ni以NiO计的重量浓度为10～80g/L，W以WO₃计的重量浓度为8～60g/L。