[发明专利]一种催化脱除金属注射成型粘结剂

说明书

本发明公开了一种催化脱除金属注射成型粘结剂，包括聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，聚甲醛75％‑82％、聚甲基丙烯酸甲酯7％‑15％、聚丙烯3％‑7％和硬脂酸0.3％‑5％；其中，所述聚甲醛化学式为C3H6O3X2(CH2O)x；其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯化学式为‑[CH2C(CH3)(COOCH3)]n‑；其中，所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；其中，所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH；本发明，润滑效果好，便于脱除出坯体，抗拉伸和抗冲击的能力好，脱脂后期，起到坯体强化作用，有利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用。

技术领域

本发明涉及金属注射成型技术领域，具体为一种催化脱除金属注射成型粘结剂。

背景技术

一种金属零部件的新型生产性技术：金属注射成型，用于批量化生产各类金属零部件，与传统的CNC加工、铸造、锻造相比，是一种更加节能、环保、高效的生产技术。

粘结剂是金属注射成型工艺实施的关键技术之一，金属粉末需要加入合适的粘结剂才能够具有流动性、塑性、坯体强度等性能，以完成注射过程，制作出需要的零部形状和规格。

目前行业内普遍使用的粘结剂，依据粘结剂的去除方法，主要分为两种体系：一种为溶剂脱除类粘结剂，还有一种为催化脱除类粘结剂。溶剂脱除类粘结剂源于美国AMAXMetal Injection Molding公司于1988年发明的Injectamax法。催化脱脂的广泛性应用主要归功于德国BASF公司开发出来的一种催化脱脂技术。但现有的粘结剂存在以下缺陷：润滑效果差，不便于脱除出坯体，抗拉伸和抗冲击的能力差，脱脂后期，起不到坯体强化作用，不利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，粘结剂的表面活性差，从而起不到加强不同组份的相容性作用；针对这些缺陷，所以我们设计一种催化脱除金属注射成型粘结剂是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化脱除金属注射成型粘结剂，润滑效果好，便于脱除出坯体，抗拉伸和抗冲击的能力好，脱脂后期，起到坯体强化作用，有利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，提高粘结剂的表面活性，从而起到加强不同组份的相容性作用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种催化脱除金属注射成型粘结剂，包括聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯和硬脂酸，上述组分重量配比为，聚甲醛75％-82％、聚甲基丙烯酸甲酯7％-15％、聚丙烯3％-7％和硬脂酸0.3％-5％；

其中，所述聚甲醛化学式为C3H6O3X2(CH2O)x；

其中，所述聚甲基丙烯酸甲酯化学式为-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-；

其中，所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；

其中，所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH。

作为本发明进一步的方案：所述聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为聚甲醛75％、聚甲基丙烯酸甲酯15％、聚丙烯7％和硬脂酸3％。

作为本发明进一步的方案：所述聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为聚甲醛80％、聚甲基丙烯酸甲酯10％、聚丙烯5％和硬脂酸5％。

作为本发明进一步的方案：所述聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为聚甲醛77％、聚甲基丙烯酸甲酯13％、聚丙烯6％和硬脂酸4％。