[发明专利]一种全自动硬质空心胶囊生产线

说明书

本发明公开了一种全自动硬质空心胶囊生产线，包括工作自动机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统，所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道，所述的蘸胶机包括：胶槽架；及模条，该模条包括：底板条，和棒针；及提升盘；推送齿轮；及胶槽；及胶槽水循环装置，所述胶槽水循环装置与胶槽管道连通。本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，可以大幅度增加蘸胶过程中胶液的均匀度，从而使得制备出的胶囊粒重一致，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及药用胶囊生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动硬质空心胶囊生产线。

背景技术

胶囊剂是药品最古老的剂型之一，起源于古埃及，在医药行业所有剂型当中所占的比例约为三分之一，因此胶囊剂使用的空心胶囊是医药行业重要的包装材料之一。空心胶囊由体、帽两部分套合而成。胶囊生产过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。其中生产工序有以下几个步骤完成：蘸胶、烘干、脱模、切割、套合，这样就完成了胶囊生产全过程，就能生产出符合行业标准的空心胶囊。

然而，现有技术的生产线，常常因为在蘸胶时，不同人对于胶液均与度把握不一，导致在蘸胶时会容易产生胶膜厚度不均匀现象，从而使粒重差异偏大。进而导致胶囊生产中粒重差异控制难度增大。

因此，有必要提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线。

本发明提供一种全自动硬质空心胶囊生产线，包括工作平台机、自动机、涂油机、蘸胶机、吸废料系统、上烘道、下烘道、尾部平台及主控系统，所述下烘道上间隔设置送风管道和回风管道，所述的蘸胶机包括：

胶槽架1，该胶槽架1两端设置有滑轨11；及

模条2，该模条2架设于滑轨11上，该模条2包括：

底板条21，该底板条21呈长方体条状，和

棒针22，该棒针22固定设置于底板条21的下表面，所述棒针22在底板条21上间隔设置；及

提升盘3，该提升盘3设置于胶槽架1两端的前方，在所述提升盘3内侧设置有导槽31；及

推送齿轮4，该推送齿轮4分别设置于滑轨11的上方，在底板条21背侧两端凹设有齿轮槽；及

胶槽5，该胶槽5安装于胶槽架1下方；及

胶槽水循环装置，所述胶槽水循环装置与胶槽5管道连通。

可选的，所述的胶槽5包括：

外胶槽51，该外胶槽51为双层结构，其内壁上部开通设有通口510，其一端下部设置有出水管511，其一端上部设置有入水管512；及

内胶槽52，该内胶槽52设置于外胶槽51内部，在内胶槽52底部设有使内胶槽52、外胶槽51相连通的开口，在开口处设有水平设置的搅拌杆(53)，搅拌杆(53)的端部通过皮带轮连接电机。

在使用时，工作人员开启电机，两个搅拌杆(53)同时反方向转动，胶液由外胶槽51上部的入水管512进入后，沿着外胶槽51内层向下流动，在搅拌杆(53)的作用下，由内胶槽52、外胶槽51相连通的开口进入内胶槽52，随后随着内胶槽52内的胶液液位上升，最后由通口510流回外胶槽51内，如此胶液在内胶槽52、外胶槽51中不断流动，进而增加了胶液的匀称度。

可选的，所述的胶槽水循环装置包括：

箱体61，该箱体61内部具有胶液储存空间62，所述箱体61上开设有入液口611、出液口612，所述的入液口611与外胶槽51的出水管511管道连通，出液口612与外胶槽51的入水管512管道连通；及