[发明专利]直立式泵结构

说明书

本发明提供一种直立式泵结构，其包含一泵壳、一上轴封、一心轴及一下轴封组件；泵壳设于一冷却水箱的安装开口处，一上环凸缘及一下环凸缘环绕突出成形泵壳的内壁面，上环凸缘及下环凸缘上下间隔设置并且夹设形成一泄流空间；一泄流孔连通泄流空间及冷却水箱的内部空间；上环凸缘及下环凸缘分别具有一上穿设孔及一下穿设孔，上穿设孔的高度与安装开口的高度相对应，心轴贯穿两穿设孔，两轴封分别设于两穿设孔与心轴间；由此，即使下穿设孔的轴封失效，渗漏的流体也会由泄流空间回流至冷却水箱内，以改善轴封渗漏就会污染工作场地的问题。

技术领域

本发明涉及一种流体泵的泵体结构，尤指一种安装于工厂的车床或铣床等工具机的冷却水箱的直立式泵的泵体结构。

背景技术

现有技术中的直立式泵如图7所示，此泵通常安装于工厂的车床或铣床等工具机的冷却水箱91上，冷却水箱91放置于工厂地面上。

泵包含有一泵壳92、一叶片壳93及一马达，马达固设于泵壳92的顶面，泵壳92固设于冷却水箱91的上方开口，泵壳92的底端向下延伸进冷却水箱91内，泵壳92的顶端向上延伸出冷却水箱91的上方；泵壳92的顶部环绕形成有一马达安装壁921，马达固设于马达安装壁921的顶面，并且马达驱动轴向下穿入泵壳92；泵壳92的底端具有一入水口922，泵壳92外露于冷却水箱91上方的一侧面成形有一出水口923；叶片壳93装设于泵壳92的底端，且与泵壳92包覆形成一容置空间，该容置空间依高低位置可大致区分为位于泵壳92的泵室924，以及位于叶片壳93内的叶轮室931，叶轮95位于叶轮室931内，叶片壳93的底部形成有一吸水口932，冷却水箱91内的流体经由吸水口932流入叶轮室931；泵的心轴94顶端连接马达，心轴94的另一端向下贯穿泵壳92，并穿设进叶片壳93中以转动叶轮95，叶轮95的转动使叶轮室931的流体向上朝泵室924流动，同时使流体的压力在向上流动的过程中逐渐增加；叶片壳93内的流体向上经过泵壳92的底端的入水口922流入泵室924，然后从泵壳92上方的出水口923而抽出冷却水箱91外。

关于心轴94与泵壳92的结合，具体来说，泵壳92的内壁面环绕突出有一环凸缘925以大致将泵壳92的内部空间分成上下两部分，该环凸缘925的中央环绕形成一穿设孔9251以供心轴94贯穿，而穿设孔9251与心轴94之间则设有一轴封96以防止泵室924内被增压过的流体从心轴94与环凸缘925之间的缝隙而向上渗漏。

然而，因泵室924中的流体压力较高，轴封96无法完全防止泵室924内的流体渗漏，并且由于环凸缘925及穿设孔9251的高度位置对应于冷却水箱91的上方开口处，因此一旦发生渗漏，渗漏的流体就会迅速从环凸缘925溢流至冷却水箱91顶面，然后再由冷却水箱91顶面溢流至工厂地面，使工厂的地面因为积水或积油而湿滑，污染工作场地，造成使用者的困扰；甚至，泵室924内的流体可能会穿过心轴94与环凸缘925之间的缝隙上喷溅，损坏固设于泵壳92的顶面的马达。

因此，现有技术的直立式泵实有待加以改进。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种直立式泵结构以避免泵室内的流体一旦发生渗漏就会污染工作场地或造成泵的马达损坏的问题。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种直立式泵结构，其用以安装于一冷却水箱的一安装开口，该直立式泵结构包含：

一泵壳，其用以设于该冷却水箱的该安装开口处，并且封闭该安装开口，该泵壳包含：

一入水口，其成形于该泵壳的底端；

一出水口，其高度位置高于该冷却水箱的该安装开口的高度位置；

一泄流孔，其成形于该泵壳的壁面上，且该泄流孔的高度位置低于该冷却水箱的该安装开口的高度位置；

一上环凸缘，其环绕突出成形该泵壳的内壁面，该上环凸缘环绕出一上穿设孔，该上穿设孔的高度位置与该冷却水箱的该安装开口的高度位置相对应；