[发明专利]一种自动进给多工序连续冲压方法

说明书

本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法，由工作台、进给机构、限位机构和冲压机构配合完成冲压作业，本发明可以解决带材在冲压过程中由于自身厚度较薄其存在的：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要等问题，可以实现自动进给多工序连续冲压的功能，具有冲压效率高、冲压的产品质量高、满足大部分的产品规格需求等优点。

技术领域

本发明涉及带材冲压技术领域，特别涉及一种自动进给多工序连续冲压方法。

背景技术

带材是长宽比很大的成卷供应的带状金属材；由热轧方法或者冷轧方法生产；其宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材；其厚度可薄至0.001mm；热轧方法生产的带材厚度较大，冷轧方法可获得热轧法不能获得的优点，可以生产表面质量好、尺寸精确、力学性能高的更薄规格的带材。

带材在冲压过程中由于自身厚度较薄，常常存在以下问题：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要。

为了提高带材的冲压效率，满足市场上的多种规格产品需求，保证产品的质量，本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动进给多工序连续冲压方法，可以解决带材在冲压过程中由于自身厚度较薄其存在的：a：带材在材料进给过程中其边角常常会发生卷曲和折弯，导致冲压后的产品存在质量问题；且带材在移动过程中存在发生偏移输送轨道；b：市场上的绝大部分带材冲压设备不能对带材进行连续冲压，导致冲压效率低下；c：冲压设备在对冲压的冲压产品型号单一固定，难以满足实际生产需要等问题，可以实现自动进给多工序连续冲压的功能，具有冲压效率高、冲压的产品质量高、满足大部分的产品规格需求等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自动进给多工序连续冲压方法，包括以下工序步骤：

S1、带材固定上料：将成卷的带材插入到固定模块(25)内固定，拉动带材的一端从限位辊子(24)后侧穿过限位板(31)和导料板(33)之间进行限位，同时穿过工作台(1)上的收料孔用现有设备将带材的一端固定进行收卷；

S2、带材给进：通过驱动模块(27)工作控制驱动盘(26)间歇转动对带材进行间歇放量，同时打开执行电机(34)控制带材的移动；

S3、冲压成型：根据需要的产品型号安装合适的冲压头(49)和下冲压模板(41)，通过冲压泵(43)控制冲压头(49)对带材进行冲压；

S4、精加工处理：打开转动电机(45)控制冲压头(49)转动，对冲压后的产品进行去毛刺处理；

S5、废料收集：对冲压后的废料进行收集处理进行回收利用；

S6、冲压件检查：通过质检人员对冲压件表面进行缺陷检查，对不合格产品进行剔除；

S7、覆膜包装：对检查合格的冲压件进行表面覆膜保护；

上述冲压方法由工作台(1)、进给机构(2)、限位机构(3)和冲压机构(4)配合完成冲压作业，其中：