[发明专利]一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备

说明书

本发明公开了一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备，包括支撑架以及混料仓，所述混料仓安设于所述支撑架上，所述混料仓内安设有混料机构，所述支撑架上安设有自动筛分机构，所述支撑架上还安设有上料机构，且位于所述混料机构以及自动筛分机构之间，本发明通过自动筛分机构对原料进行筛分，并将不符合要求的原料回转至破碎机构，进行二次破碎，配合上料机构将筛分后的合格原料输送至混料机构，对原料进行充分混料，整个混料过程持续连贯，效率较高。

技术领域

本发明涉及煤矸石制砖设备技术领域，特别是一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备。

背景技术

煤矸石是指在建井、开拓掘进、采煤和洗涤过程中排出的固体废弃物，是一种在成煤过程中与煤层伴生含碳量比较低，比价坚硬的岩石，煤矸石的露天堆放、长年日晒、淋雨、风化分解、产生大量的酸性水或携带有重金属的离子水，下渗损害地下水质，外流导致地下水体的污染。干旱季节煤矸石发生自燃产生大量有毒有害气体，使周围的环境恶化。

煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，利用煤矸石砖机生产煤矸石空心砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤，不仅节约原煤和粘土，而且减少煤矸石堆场占地，治理环境污染，煤矸石制砖按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节，原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一，然而现有的混料设备并不具有筛分能力，只有依靠筛分机将原料进行筛分后，再供给混料设备，工序繁琐，影响效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备，解决了现有的混料设备并不具有筛分能力，只有依靠筛分机将原料进行筛分后，再供给混料设备，工序繁琐，影响效率的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有自动筛分功能的煤矸石制砖用混料设备，包括支撑架以及混料仓，所述混料仓安设于所述支撑架上，所述混料仓内安设有混料机构，所述支撑架上安设有自动筛分机构，所述支撑架上还安设有上料机构，且位于所述混料机构以及自动筛分机构之间；

所述自动筛分机构，包括：振动筛分结构、储料斗以及回传导料结构；

所述振动筛分结构安设于所述支撑架上，所述储料斗安设于所述振动筛分结构下，所述储料斗下端开口位置安设有出料门，所述回传导料结构安设于所述振动筛分结构出料端位置上；

所述振动筛分结构，包括：固定架、滚筒筛、一对结构相同的弹性部件、转轴、振动电机以及导料板；

所述固定架安设于所述支撑架上，所述滚筒筛沿倾斜方向安设于所述固定架内，所述固定架两端面上分别开设有一对结构相同的矩形通槽，一对所述弹性部件分别活动安设于所述矩形通槽内，且可以在一对所述矩形通槽内上下滑动，所述转轴贯穿于所述滚筒筛两端面中心位置，且分别与一对所述弹性部件相连接，所述振动电机安设于所述固定架左端上，且其驱动端与所述转轴固定连接，所述导料板安设于所述固定架内，且位于所述滚筒筛下部，所述滚筒筛下端安设有活动门，所述滚筒筛侧壁上安设有投料门。

所述回传导料结构，包括：导料部、回传输送带以及挡风板；

所述导料部安设于所述滚筒筛下端的活动门下方，所述回传输送带安设于所述导料部下方，所述挡风板安设于所述回传输送带两端上。

所述上料机构，包括：配料皮带秤、主料上料结构以及辅料上料结构；

所述配料皮带秤安设于所述支撑架上，且位于所述储料斗下方，正对所述出料门，所述主料上料结构安设于所述配料皮带秤下方，且与所述混料仓上端相连通，所述辅料上料结构安设于所述支撑架上，且位于所述混料仓右侧。

所述主料上料结构，包括：第一螺旋输送机、入料斗以及上料支架；