[发明专利]一种兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁，其特征在于，其按重量百分比计包括如下成分：

C：3.5～4.0％、Si：2.1～2.5％、Mn：0.2～0.6％、S：<0.02％、P：<0.04％、Cu：0.2～0.6％、Mo：0.1～0.5％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁，其特征在于，其按重量百分比计包括如下成分：

C：3.8～3.9％、Si：2.3～2.5％、Mn：0.4～0.5％、S：<0.02％、P：<0.04％、Cu：0.5％、Mo：0.3％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁，其特征在于，

所述蠕墨铸铁的蠕化率为70％～90％且珠光体基体量为63％～70％；或蠕化率为65％～78％且珠光体基体量为41％～70％。

4.一种根据权利要求1或2或3所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于：

(1)原料按蠕墨铸铁的组成成分进行配比；

(2)将生铁与废钢置于炉内升温，待熔化完全时，加入合金元素得到铁水；

(3)将蠕化剂置于包底，采用堤坝式冲入法对步骤(2)所得铁水进行蠕化处理，得到蠕化后的铁水；

(4)采用孕育剂对步骤(3)所得蠕化后的铁水进行孕育处理；

(5)采用底注式浇入法，将步骤(4)所得孕育后的铁液进行浇注，得到蠕墨铸铁。

5.根据权利要求4所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于：

步骤(2)所述合金元素为铜钼、铜锡、铬钼和铬锡中的至少一种；

步骤(3)所述蠕化剂为Mg-RE合金，加入量按重量百分比计，为总原料量的0.4～0.8％，粒度为4～6mm。

6.根据权利要求5所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于：

步骤(3)所述Mg-RE合金的化学组成及其质量分数为：7～11％RE，3～6％Mg，44～48％Si，2.5～4.5％Ca，余量为Fe和微量其它杂质。

7.根据权利要求4所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于：

步骤(4)所述孕育剂为75Si-Fe合金，加入量按重量百分比计，为总原料量的0.5～0.9％，粒度大小为7～11mm。

8.根据权利要求4所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于：

步骤(2)所述的熔化的温度为1300～1350℃；

步骤(5)所述浇注的温度为1450～1480℃。

9.根据权利要求1或2或3所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁在制备汽车配件中的应用。

10.根据权利要求9所述兼具高导热率和高强度的蠕墨铸铁在制备汽车配件中的应用，其特征在于：

所述汽车配件为排气管、钢锭模、制动鼓、制动盘和缸体缸盖中的至少一种。