[发明专利]一种气化炉

说明书

一种气化炉，炉体的炉壁中设有气套，气套内由上至下依次设有进气腔室、滤水腔室、排水腔室；相邻腔室之间设有隔板，隔板与炉壁固连；所述的进气腔室设有若干个与燃料室连通的进气孔，进气腔室通过若干根导气管与排水腔室连通，排水腔室与滤水腔室之间的隔板上设有若干个导气孔，各导气孔的上方罩有锥帽，各锥帽与对应的隔板之间设有排气间隙，各锥帽与隔板或炉壁固连；所述的滤水腔室的上部装有排气管；所述的排水腔室的下部装有排水阀管。该气化炉对生物质燃料的含水率要求较低，且产出的可燃气体可供用气设备正常使用，能降低可燃气体的生产成本。

技术领域

本发明提供一种气化炉。

背景技术

气化炉的燃料可使用农作废物(如秸秆、稻草)、林木废弃物(木屑、木粉)、食用菌渣、牛羊畜粪等生物质燃料，上述可燃物质属于再生资源，所以由气化炉制造的可燃气体属于绿色能源，其使用安全、清洁卫生，是众多农村家庭必备的可燃气体产出设备，现有的气化炉包括炉体，炉体内为燃料室，炉体上部设有燃气产出管，炉体的顶部盖有炉盖，炉体的下部设有供风管和燃料管，打开炉盖后，将生物质燃料填入燃料室，然后盖好炉盖，使用供风装置通过供风管将空气送入燃料室，再从燃料管处引燃燃料室内的生物质燃料，关闭燃料管口的口盖，在密闭缺氧的条件下，生物质燃料进行塌落式的闷烧，热解反应后产生可燃气体，可燃气体通过燃气产出管与用气设备相连，气化炉运行时可长时间的提供可燃气体给用气设备使用；现有气化炉的缺点是对生物质燃料的干度要求较为苛刻，生物质燃料必须要干透，一般要求生物质燃料的含水率在20％以下，才能达到较好的使用效果；含水率超过20％的生物质燃料则无法正常使用，经常会出现断气、冒烟的有害现象；想要获得干燥的生物质燃料，需要对生物质燃料进行预处理，通常采用自然晾晒或加热烘干的方式；其中，对生物质燃料进行自然晾晒时，不仅需要的场地较大，并且还容易受到天气的影响；对生物质燃料进行加热烘干，需要使用烘干机，需要消耗一定的电能，加工的成本较高，用户接纳率低；所以现有使用气化炉的用户多采购经过加工的干粉料使用；还有的用户购买粉碎机对可燃性生物质进行粉碎，粉碎能加快自然晾干的过程，再收集晾干后的粉料使用，处理过程较为繁琐。并且，现有的气化炉还存以下缺陷：每次填生物质燃料时都要分层进行填加，每次填加一层就要手工把生物质燃料压实，避免燃料之间产生空隙，气化不好，产生大量的烟雾，影响产气效果，但压料的过程很费力气，除粉料外，人力很难将生物质燃料压实。而且在燃烧过程中往往会形成烧空状态，上边的料下不来，不能正常产气，如若打开炉盖，气化之中的烟气就会冒到整个室内，使人无法忍受。

发明内容

本发明的目的是提供一种气化炉，该气化炉对生物质燃料的含水率要求较低，且产出的可燃气体可供用气设备正常使用，能降低可燃气体的生产成本。

本发明的技术方案是：一种气化炉，具有炉体，炉体的内部空间为燃料室，炉体的顶部盖有炉盖，炉盖的底边沿与炉体活动压接，炉体的下部设有与燃料室连通的供风管和燃料管，其特征在于：炉体的炉壁中设有气套，气套内由上至下依次设有进气腔室、滤水腔室、排水腔室；相邻腔室之间设有隔板，隔板与炉壁固连；所述的进气腔室设有若干个与燃料室连通的进气孔，进气腔室通过若干根导气管与排水腔室连通，排水腔室与滤水腔室之间的隔板上设有若干个导气孔，各导气孔的上方罩有锥帽，各锥帽与对应的隔板之间设有排气间隙，各锥帽与隔板或炉壁固连；所述的滤水腔室的上部装有排气管；所述的排水腔室的下部装有排水阀管。

所述的滤水腔室是多个，各相邻滤水腔室之间的隔板上设有若干个通气孔，各通气孔的上方罩有所述的锥帽，各锥帽与对应的隔板之间设有排气间隙，各锥帽与隔板或炉壁固连，所述的排气口位于最顶部的滤水腔室中。

所述的供风管固装在炉体底部的中央处，供风管的管体与炉体固连，供风管上端置于燃料室内、下端置于炉底的外部，供风管的上端管口为盲端，该盲端和位于燃料室内的供风管管壁上设有多个出风孔，位于炉体外部的供风管上设有进风口。

炉体的内壁上设有防火耐温层。