[发明专利]一种具有仿古柴窑效果的青花陶瓷及其制作工艺

权利要求书

1.一种具有仿古柴窑效果的青花陶瓷，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括依次设于陶瓷坯体上的青花彩料和仿古透明釉，所述仿古透明釉的原料重量份如下：石英30－40份、氢氧化铝15－20份、钾长石15－20份、石灰石10－15份、煅烧滑石10－15份、高岭土5－10份、硅酸锆1－5份。

2.根据权利要求1所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷，其特征在于：所述仿古透明釉的原料组分如下：石英32份、氢氧化铝16份、钾长石18份、石灰石13份、煅烧滑石12份、高岭土6份、硅酸锆3份。

3.根据权利要求1或2所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷，其特征在于：所述青花彩料的原料组分如下：氧化铝30－40份、石英20－30份、氧化钴10－15份、氧化锌5－10份、长石5－10份、偏钒酸钠5－10份、氟化钠5－10份。

4.根据权利要求3所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷，其特征在于：所述青花彩料的原料组分如下：氧化铝34份、石英23份、氧化钴12份、氧化锌8份、长石8份、偏钒酸钠7份、氟化钠8份。

5.一种具有仿古柴窑效果的青花陶瓷的制作工艺，制作要求1－4任意一项所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷，具体步骤如下：

步骤1，制坯，制备陶瓷坯体，将制好的陶瓷坯体修坯成型；

步骤2，制釉，制备仿古透明釉，按仿古透明釉的原料重量份将石英、氢氧化铝、钾长石、石灰石、煅烧滑石、高岭土、硅酸锆加入湿球磨机中制得仿古透明釉；

步骤3，施釉，使用青花彩料在陶瓷坯体上绘制青花图案，等待青花料干燥后，在陶瓷坯体表面施仿古透明釉，釉浆厚度大于等于0.2－0.5mm；

步骤4，第一次烧制，将陶瓷坯体放入气窑炉这种进行第一次烧制，烧制温度为1290－1300℃；

步骤5，第二次烧制，将气窑烧制后的陶瓷冷却至200－300℃时转入电窑中，升温至1210－1220℃，向电窑中加入松枝，继续烧制5－8小时，获得具有仿古柴窑效果的青花陶瓷。

6.根据权利要求5所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤2中湿球磨机中中料：球：水的比例为2：1：1－2，研磨时间为4－5小时。

7.根据权利要求5所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤5中分3－5次投入松枝。

8.根据权利要求5或7所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤5中所述松枝用量为每立方米窑炉投放600－800g。

9.根据权利要求5或7所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述松枝外涂抹一层松节油。

10.根据权利要求7所述的具有仿古柴窑效果的青花陶瓷的制作工艺，其特征在于，步骤5中电窑的烧成控制如下：

快速升温：电窑以8－10℃/min升温至600－650℃；

慢速升温：炉温以5－8℃/min升温至1000－1010℃，再以1－2℃/min升温至1210－1220℃，当温度达到1210－1220℃时恒温3－5小时，恒温时通过窑炉孔投入松枝每隔30－50分钟投入一次松枝；

停炉冷却：停炉，自然降温冷却，出窑。