[发明专利]一种管状胶黏剂封装机

说明书

本发明公开了一种管状胶黏剂封装机，其结构自动裁切装置由裁切定位板、电动伸缩杆、支架组成，吸塑防胶粘装置由喷油防粘机构、底框、内定位框、加热盘、真空泵、吸管组成，本发明具有的效果：将未经裁切的塑料膜片放置在吸塑防胶粘装置上方，控制裁切定位板向下移动，裁切定位板和吸塑防胶粘装置闭合后，塑料膜片被自动裁切，同时固定在吸塑防胶粘装置上，且在固定后塑料膜片底面会自动生成防粘黏油膜层，以此防止塑料膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后粘黏在型腔上，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题。

技术领域

本发明涉及黏胶剂设备技术领域，尤其是涉及到一种管状胶黏剂封装机。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，主要原理是在吸塑模具的型腔内将平展的膜片加热变软后，采用真空吸附于型腔表面，冷却后成型，封装机是吸塑工艺的主体设备，现有的封装机在吸塑前需要人工对塑料膜片的长宽进行裁切，使裁切后的塑料膜片长宽和封装机口径保持一致，而后在通过人工操作将塑料膜片固定在吸塑模具上方，从而保证后续的吸塑工作能够顺利进行，但是通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产，因此需要研制一种新型的管状胶黏剂封装机，以此来解决现有封装机在吸塑前，通过人工对塑料膜片进行裁切和固定的速度慢，严重影响了塑料制品整体的生产速度，不利于塑料制品的批量化生产的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管状胶黏剂封装机，其结构包括废料收集箱、自动裁切装置、吸塑防胶粘装置、工作台、控制面板、支座，所述的工作台底部设有支座并且二者采用过盈配合，所述的工作台顶部的中心位置设有吸塑防胶粘装置，所述的吸塑防胶粘装置上方设有自动裁切装置，所述的自动裁切装置和吸塑防胶粘装置相配合，所述的吸塑防胶粘装置前端设有控制面板，所述的吸塑防胶粘装置后端设有废料收集箱。

作为本技术方案的进一步优化，所述的自动裁切装置由裁切定位板、电动伸缩杆、支架组成，所述的裁切定位板两侧设有支架，所述的裁切定位板设于支架下方，所述的裁切定位板顶部平行等距设有两根电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆首尾两端分别固定在裁切定位板和支架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的裁切定位板由上定位框、第一永磁体、板体、裁切框、顶杆组成，所述的板体底部的中心位置设有裁切框，所述的裁切框内部的中心位置设有上定位框，所述的上定位框底边设有第一永磁体，所述的裁切框两侧设有顶杆，所述的顶杆和板体采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸塑防胶粘装置由喷油防粘机构、底框、内定位框、加热盘、真空泵、吸管组成，所述的底框顶部的中心位置设有内定位框，所述的底框两侧设有喷油防粘机构，所述的内定位框底部的中心位置设有加热盘，所述的加热盘下方的中心位置设有真空泵，所述的真空泵两侧设有吸管，所述的真空泵和内定位框通过吸管连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的喷油防粘机构由限位管套、第一活塞、活塞缸、第二活塞、限位滑杆、储油缸组成，所述的活塞缸内部设有第一活塞并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞顶部的中心位置设有限位管套，所述的限位管套底端固定在第一活塞顶面上，所述的活塞缸一侧设有储油缸并且二者相连接，所述的储油缸内部设有第二活塞并且二者采用滑动配合，所述的储油缸内部的中心位置设有限位滑杆，所述的限位滑杆和第二活塞采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内定位框由凹槽、框架、下定位框、第二永磁体、型腔安装升降台、油膜喷头组成，所述的框架顶部的中心位置设有凹槽，所述的凹槽和框架为一体化结构，所述的凹槽内部的中心位置设有下定位框，所述的下定位框顶边设有第二永磁体，所述的下定位框内部的中心位置设有型腔安装升降台，所述的型腔安装升降台两侧设有油膜喷头，所述的油膜喷头和储油缸相连接。