[发明专利]一种注塑产品及其制备原料和方法

说明书

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑产品比如电子真空泵用的转子及叶片及其制备原料和方法。为解决现有的注塑产品在使用环境的温度过高时，易软化变形的问题，本发明提出一种注塑产品的制备原料，所述制备原料的种类及质量分数依次为高分子聚合物40‑80重量份，耐磨性改性材料10‑30重量份以及摩擦系数改性材料2‑20重量份。在利用这样的制备原料制备注塑产品，耐高温性能好，一般可在250℃的无油环境中长期工作；耐磨性能好，摩擦系数低，可有效降低转子及叶片在无油环境中的磨损程度以及摩擦产生的热量。

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑产品比如电子真空泵用的转子及叶片及其制备原料和方法。

背景技术

现有的注塑产品，一旦使用环境的温度过高，极易发生软化变形，甚至熔化的问题，影响使用。以汽车制动阻力系统中使用的电子真空泵中的转子及叶片为例，为提高汽车行驶安全性，在制动过程中，电子真空泵中的转子需在无油状态下高速旋转，同时带动叶片在转子上的叶片槽中高速滑动，从而将电子真空泵的泵体内部抽真空。在电子真空泵运转过程中，当转子的转速达到10000转/分钟，此时，因转子高速转动摩擦生热导致泵体内部的温度可达250℃，采用一般的塑料材料制成转子及叶片供给电子真空泵使用时，很容易因为温度过高而软化变形，进而导致电子真空泵无法使用，甚至发生车祸并导致驾乘人员伤亡。为提高驾驶安全性，目前通常采用石墨材料制备电子真空泵的转子及叶片。但是，采用石墨材料制备电子真空泵的转子及叶片时，加工困难导致加工速度慢，进而导致加工成本高；在石墨加工过程中，会产生大量的粉尘，不仅污染环境，还会对加工人员的身体健康造成隐患。另外，由于加工速度慢，加工厂商无法保证产能，为满足供给需要，通常需要提前生产，导致加工厂商的库存成本增加，进而导致石墨转子及叶片的生产成本进一步增加。

发明内容

为解决现有的注塑产品在使用环境的温度过高时，易软化变形的问题，本发明提出一种注塑产品的制备原料，所述制备原料包括的材料的种类及质量分数依次为高分子聚合物40-80重量份，耐磨性改性材料10-30重量份以及摩擦系数改性材料2-20重量份。这样的制备原料，利用高分子聚合物作为基材，可提高制备原料的耐高温性能；利用耐磨性改性材料对高分子聚合物进行耐磨改性，以提高其耐磨性能；利用摩擦系数改性材料对高分子聚合物进行摩擦系数改性，以降低其摩擦系数。在利用这样的制备原料制备注塑产品，尤其是汽车用电子真空泵中的转子及叶片时，制备得到的转子及叶片，耐高温性能好，一般可在250℃的无油环境中以高达10000转/分钟的转速长期工作；耐磨性能好，摩擦系数低，可有效降低转子及叶片在无油环境中的磨损程度以及摩擦产生的热量，从而可降低电子真空泵泵体内部的温度，延长转子及叶片的使用寿命，进而可提高采用该类电子真空泵的汽车的行驶安全性。

优选地，所述高分子聚合物至少为聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮酮、热塑性聚酰亚胺、酚醛树脂以及聚酰胺酰亚胺中的一种。进一步得，所述高分子聚合物为所述聚醚醚酮、所述聚醚酮、所述聚醚酮酮、所述聚醚酮醚酮酮、所述热塑性聚酰亚胺、所述酚醛树脂以及所述聚酰胺酰亚胺中任意比例的两种或多种的混合材料。这样的高分子聚合物，耐高温性能好，可提高采用该种制备原料制备得到的注塑产品耐高温性能，进而使其注塑产品比如电子真空泵用的转子及叶片可在250℃的高温下长期工作，降低注塑产品的使用成本。

优选地，所述耐磨性改性材料至少为碳纤维、陶瓷粉以及玻璃纤维中的一种。进一步地，所述耐磨性改性材料为所述碳纤维、所述陶瓷粉以及所述玻璃纤维中的任意比例的两种或多种的混合材料。这样，在具体实施时，可根据所制备的注塑产品的使用环境，尤其是其对磨件的材质来调整耐磨性改性材料的类别，从而可有效提高制备得到的注塑产品在使用过程中的耐磨性能，进而可有效延长制备得到的注塑产品的使用寿命，降低注塑产品的使用成本。