[发明专利]一种适用于磁力模板的导磁垫

说明书

本发明公开了一种适用于磁力模板的导磁垫，其包括纵向长度与磁力模板相适配且横向截面呈“凸”字型的导磁体，导磁体上与磁力模板上的每个树脂层对应的位置上沿横向开设有贯穿上下而两侧具有孔壁的通孔，通孔内浇筑有非导磁材料并在非导磁材料完全硬化后形成非导磁体，非导磁体的外表面与导磁体的外表面齐平，非导磁体与导磁体一体化构成导磁垫，导磁垫的窄上表面为工件安装面，导磁垫的宽下表面为磁力模板接触面，导磁垫的导磁部分与磁力模板上的磁极位置对应；优点是使用该导磁垫时加工导轨方便，而且该导磁垫能够很好地保护磁力模板。

技术领域

本发明涉及一种导磁垫，尤其是涉及一种适用于磁力模板的导磁垫。

背景技术

随着磁力模板的快速发展，其目前已越来越多的应用到了磨床领域。但是，由于磨床设备的特殊性，因此在磨床中磁力模板的安装基本覆盖了整个磨床的工作台面，工作时工件直接吸附在磁力模板的表面进行加工，然而，这样的工作方式存在以下问题：1)由于工件与磁力模板直接接触，因此在多次的装夹工程中，难免会磕碰到磁力模板，从而会导致磁力模板的表面产生局部高点，下次使用时需要优先将高点磨平，避免影响磁力模板的平面度；2)遇到需要磨整个侧端面的工件如导轨时，由于导轨是与磁力模板直接接触的，因此无法做到一次性磨到底，否则会磨到磁力模板，对磁力模板造成不可避免的损害；3)安装磁力模板的磨床每年需要通过精磨磁力模板的平面来保证整体平面度，保证磨床精度，因此磁力模板会随每次磨床的保养而减少一部分厚度，寿命也会因此减少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的适用于磁力模板的导磁垫，使用其时加工导轨方便，而且其能够很好地保护磁力模板。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于磁力模板的导磁垫，其特征在于：包括纵向长度与磁力模板相适配且横向截面呈“凸”字型的导磁体，所述的导磁体上与磁力模板上的每个树脂层对应的位置上沿横向开设有贯穿上下而两侧具有孔壁的通孔，所述的通孔内浇筑有非导磁材料并在非导磁材料完全硬化后形成非导磁体，所述的非导磁体的外表面与所述的导磁体的外表面齐平，所述的非导磁体与所述的导磁体一体化构成导磁垫，所述的导磁垫的窄上表面为工件安装面，所述的导磁垫的宽下表面为磁力模板接触面，所述的导磁垫的导磁部分与磁力模板上的磁极位置对应。

所述的通孔的孔壁的厚度为1～2毫米。由于在导磁体上开设多个通孔后，导磁体被分为多个子导磁体，而相邻两个子导磁体之间则通过通孔的孔壁相连，使得多个子导磁体仍为一体，为保证相邻两个子导磁体之间的连接强度，同时为确保非导磁体的面积足够大，尽可能隔绝相邻磁极的磁力干扰，通过大量实验确定通孔的孔壁的厚度为1～2毫米，如取1.5毫米。

所述的导磁垫的宽下部的宽度与磁力模板上的磁极的宽度一致，这样在非导磁体的隔离下，保证了磁力模板上的每个磁极的全部磁力线完全垂直往上发散，不会有漏磁现象发生。

所述的导磁垫的窄上部的宽度小于工件导轨的宽度1～2毫米，这样在磨床进行导轨的侧端面加工时砂轮不会碰到导磁垫的窄上部而损害导磁垫。

所述的导磁垫的窄上部的高度大于磨床中的砂轮的厚度，这样在磨床进行导轨的侧端面加工时给砂轮提供了足够的工作空间，保证了砂轮能够正常工作，在不会干涉到导磁垫的宽下部的上端面的情况下对导轨的侧端面一次性磨到底，保证了导轨的侧端面的粗磨与精磨工序。

所述的导磁体的不同位置上设置有用于固定所述的导磁垫的沉孔。

所述的沉孔的位置与磁力模板上未设置磁极和未设置树脂层的区域的位置相对应。通过在磁力模板上未设置磁极和未设置树脂层的区域上开设螺纹孔，利用螺钉穿过沉孔与螺纹孔进行螺纹配合实现了导磁垫与磁力模板的固定；且由于导磁垫与磁力模板的固定点不影响到磁力模板上的磁极，因此达到了磁极的有效面积最大化，保证了磁力最大化；在实际操作时可每隔两个磁极的距离设置一个沉孔，以保证导磁垫安装后整体受力均匀，保证导磁垫整体的刚性。

所述的导磁体的制作材料为高导磁材料。