[发明专利]一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置

说明书

本发明涉及一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，属于机械加工检测技术领域；包括：定位装置、防转装置和测量装置；定位装置与零件内锥孔配合，用于整体装置的基准定位，并确保与零件内锥孔同轴，实现测量时的径向及轴向定位；定位装置包括手柄(11)、定位柱(3)；防转装置用于检测时整体装置的周向定位以及固位测量装置；包括套管和定位键(4)，压板(5)与套管本体(1)通过螺钉I(7)、定位销I(8)连接形成套管；测量装置用于零件斜槽的检测；包括测量板(2)和通止规(12)。对比现有技术，本发明装置结构简单、操作方便、高效，能够一次性完成零件端部内锥孔、键槽、两斜槽等多个要素间对称度的综合检测。

技术领域

本发明涉及一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，属于机械加工检测技术领域。

背景技术

机械加工零部件的对称度检测技术，通常采用打表法或专用装置检测法。根据零部件结构复杂程度，采取相适宜的检测方法。打表法适合于单件生产，效率较低，传统的专用装置用于两个加工要素有对称要求检测的装置较为常见，此类装置结构简单，检测要素较少。我公司某零件大头端部加工要求较多，如图1所示，涉及到内锥孔、外圆键槽、端面两斜槽等多个要素，多个要素之间均有相应的位置要求，对称度要求较高。若采用传统检测装置设计理念，只能保证内锥孔与外圆键槽或者内锥孔与两退壳槽对称度要求。但根据某零件使用要求，必须确保内锥孔、外圆键槽、两斜槽对称度等多个要素之间的位置关系，才能满足零件实际使用要求。因此需在企业现有检测技术的基础上，设计一套专用的检测系统来实现一次性完成某零件端面所有加工要素之间位置关系的检测。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现有针对某零件加工要素检测存在的不能一次性完成多个要素同时检测以及检测效率低的问题，提出一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置，用于某零件端部各加工要素间相互位置关系的检测，一次性完成零件端部内锥孔、键槽、两斜槽对称度的综合检测，确保零件装配后产品整体的使用性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于复杂零件对称度检测的综合测量装置包括定位装置、防转装置、测量装置；

定位装置与零件内锥孔配合，用于整体装置的基准定位，并确保与零件内锥孔同轴，实现测量时的径向及轴向定位；定位装置由手柄、定位柱组成；手柄端部设有外螺纹用于与定位柱通过螺纹连接；定位柱为类台阶轴结构，小台阶圆用于固位连接防转装置，大圆外圆面为锥状体，大小与零件内锥孔匹配，并与零件内锥孔同轴，用于零件内锥孔的检测；定位柱中心设有与手柄外螺纹相匹配的内螺纹，用于与手柄通过螺纹连接；

作为优选，为便于加工及维护，所述定位柱为分体结构，由小圆柱体和大圆锥体构成，二者间通过法兰连接。

防转装置用于检测时整体装置的周向定位以及固位测量装置；由套管和定位键组成；套管顶端开有方槽，检测时方槽底端面与零件键槽底面齐平，用于定位键穿过并卡入零件键槽，而后通过压紧螺钉紧固，以使整体装置相对于零件周向固位以及用于零件键槽的检测；套管底端中心开有内孔用于套接于定位柱小台阶圆上；套管底端边侧设有螺钉孔、销孔用于通过螺钉、定位销固位连接测量装置；

作为优选，为便于套管顶端方槽底面加工及磨损后维修，满足检测精度要求，将套管分体加工，使套管由套管本体和压板组成，套管本体顶端开有凹槽，压板与套管本体顶端通过螺钉、定位销连接，二者间形成的方槽用于定位键穿过。

测量装置用于零件斜槽的检测；测量装置由测量板和通止规组成，测量板顶端开有螺钉孔、销孔用于通过螺钉、定位销固位连接于套管，测量板斜面大小、角度与零件斜槽相匹配，用于检测时实现套管的轴向定位；通止规用于检测零件斜槽是否合格。

作为优选，所述手柄、定位柱、套管、定位键和测量板材质均为硬质金属。

作为优选，所述定位键材质硬度高于套管材质。

有益效果