[发明专利]一种射出和成型分离控制模具

说明书

本发明公开了一种射出和成型分离控制模具，包括固定座、模具本体和滑块，固定座底端的两侧均固定设有安装座，两个安装座的底部均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均通过卡条分别与后模的底部和前模的顶部卡合连接，固定座底端的中部开设有槽口，固定座的内部均匀固定设有两个滑杆，两个滑杆的外壁分别与滑块底部的两侧滑动连接，本发明一种射出和成型分离控制模具，该装置前模是成型模具，后模使冷却保压模，且模具本体的两侧均可以进行合模使用，当前模合模加工完成后，转动模具本体，通过模具另一侧继续进行加工，同时可以通过冷却保压模对加工好的产品进行二次加工，该装置可以节省大量时间，创造良好经济效益。

技术领域

本发明涉及模具，特别涉及一种射出和成型分离控制模具，属于模具技术领域。

背景技术

随着工业化的快速发展和对工业用品大量使用，为了满足标准化产品的批量生产，在五金以及塑料的产品中，开发出了产品射出成型模具。

传统模具是把物质材料融化后通过设备注入模腔中，等到完全成型后再取出，在成型的过程中为了产品精密度和不变形耗费大量时间和电力；传统的装置在使用时过程中，均是前模或者后模移动进行合模，且只能向一个方向进行合模，使用不灵活；同时传统的装置在使用时，前模或者后模固定设置在外接固定架上，当装置需要清理或者损坏维修时，不便于拆卸，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射出和成型分离控制模具，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射出和成型分离控制模具，包括固定座、模具本体和滑块，所述固定座底端的两侧均固定设有安装座，两个所述安装座的底部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均通过卡条分别与后模的底部和前模的顶部卡合连接，所述固定座底端的中部开设有槽口，所述固定座的内部均匀固定设有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁分别与滑块底部的两侧滑动连接，所述滑块的两边侧均通过电动伸缩杆分别与固定座两侧的内壁固定连接，所述滑块的内部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转板，所述转板的一侧通过轴心旋转圆柱与模具本体的顶部固定连接，所述模具本体一侧的四个边角均固定设有第一定位针，所述模具本体另一侧的四个边角均固定设有第二定位针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的一边侧依次固定设有第一开关和第二开关，所述电机通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述电动伸缩杆均通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板的边侧通过环形滑轨与滑块顶端的边侧滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述后模一侧的四个边角和前模的四个边角均开设有定位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前模的一侧固定设有注塑口，所述固定座底端的四个边角均固定设有支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种射出和成型分离控制模具，该装置前模是成型模具，后模使冷却保压模，且模具本体的两侧均可以进行合模使用，当前模合模加工完成后，转动模具本体，通过模具另一侧继续进行加工，同时可以通过冷却保压模对加工好的产品进行二次加工，该装置可以节省大量时间，创造良好经济效益；该装置模具本体安装在滑块上，滑块可以沿着两个方向进行合模，同时可以辅助模具本体进行转动，使该装置使用更加灵活；同时该装置的前模和后模均通过卡合连接的方式进行固定，不需要螺钉进行紧固，当该装置损坏需要进行拆卸时，便于拆卸，使该装置更便于维修。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明模具本体的结构示意图；

图3为本发明固定座的结构示意图；

图4为本发明滑块的结构示意图。