[发明专利]一种新型冲击钻反循环桩基钻孔装置及施工方法

说明书

本发明提供了一种新型冲击钻反循环桩基钻孔装置及施工方法，它包括冲击钻机，所述冲击钻机的冲击钻头设置在钢护筒的内部；在钢护筒的内部并位于泥浆液面以下连通有泥浆管和风管，所述泥浆管的另一端与清渣分离装置相连，所述风管的另一端与空压机相连并向桩孔泥浆内部通气；所述清渣分离装置的泥浆出桨口设置在钢护筒的正上方，并使泥浆回流至桩孔。此钻孔装置针对传统冲击钻正循环清渣钻孔技术效率低下，成套进口设备成本高等现有技术的不足，提供一种新型冲击钻反循环清渣钻孔装置，通过对传统的普通冲击钻钻孔设备进行简易的改造，解决了传统冲击钻机在硬质岩层地质大直径桩基钻孔效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及桩基钻孔技术领域，特别涉及一种新型冲击钻反循环桩基钻孔装置及施工方法。

背景技术

目前国内大直径桩基大多采用冲击钻配合正循环清渣工艺施工，此种工艺虽装置简单、操作技术难度低，但钻孔效率低下，特别是硬质岩层地质中，进尺缓慢，对工期有较大制约。现在也有从国外进口的大型成套钻孔清渣装置，钻孔效率高，但设备占地面积大，对施工场地有较大限制性，且设备昂贵，施工成本高，不适合大规模推广普及。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型冲击钻反循环桩基钻孔装置，此钻孔装置针对传统冲击钻正循环清渣钻孔技术效率低下，成套进口设备成本高等现有技术的不足，提供一种新型冲击钻反循环清渣钻孔装置，通过对传统的普通冲击钻钻孔设备进行简易的改造，解决了传统冲击钻机在硬质岩层地质大直径桩基钻孔效率低下的问题。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种新型冲击钻反循环桩基钻孔装置，它包括冲击钻机，所述冲击钻机的冲击钻头设置在钢护筒的内部；在钢护筒的内部并位于泥浆液面以下连通有泥浆管和风管，所述泥浆管的另一端与清渣分离装置相连，所述风管的另一端与空压机相连并向桩孔泥浆内部通气；所述清渣分离装置的泥浆出桨口设置在钢护筒的正上方，并使泥浆回流至桩孔。

所述冲击钻头与钻孔相接触的端面焊接固定有均布的钻齿。

所述清渣分离装置包括电机，所述电机的主轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与偏心轮相连并驱动其转动，所述偏心轮的主轴上安装有过滤筛，所述过滤筛的正上方设置有进浆口，所述进浆口与泥浆管相连。

所述清渣分离装置上与出桨口相对的一侧设置有出渣口。

所述过滤筛的底部安装有弹簧。

所述新型冲击钻反循环桩基钻孔装置的桩基钻孔施工方法，它包括以下步骤：

步骤1：通过冲击钻机进行钻孔，在钻孔过程中通过空压机向风管提供风力，并使钻孔形成气举反循环；

步骤2：在通气的同时，通过泥浆管吸取泥浆，并将泥浆接入到清渣分离装置；

步骤3：启动清渣分离装置，通过电机带动偏心轮，再由偏心轮驱动过滤筛，进而通过过滤筛将泥浆和渣石进行分离；

步骤4：分离之后的渣石将通过出渣口排出，而分离之后的泥浆将通过泥浆出桨口回流桩孔循环使用；

步骤5：钻孔完毕，利用现有装置采用气举反循环工艺进行清孔，最后进行桩基砼浇筑。

本发明有如下有益效果：

通过对普通冲击钻钻头加焊特制的钻齿，加强冲击钻头对岩石的切割破碎能力，再加装空压机形成气举反循环系统，通过泥浆管吸取泥浆经清渣分离装置对泥浆和钻渣进行分离，过滤的泥浆再回流桩孔循环，加快钻孔进尺速度，硬质基岩中日进尺超过2米；钻孔完毕，利用现有装置采用气举反循环工艺进行清孔，保证了清孔质量，最后进行桩基砼浇筑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。