[发明专利]2-烷基蒽醌的制备方法有效
申请号: | 201910300514.1 | 申请日: | 2019-04-15 |
公开(公告)号: | CN111825512B | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 郑博;宗保宁;费建奇;潘智勇;郄思远;张月琴;朱振兴;毛俊义 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C07C2/70 | 分类号: | C07C2/70;C07C7/00;C07C7/04;C07C7/14;C07C15/28;C07C46/04;C07C50/18 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烷基 制备 方法 | ||
本发明涉及2‑烷基蒽醌的制备领域,具体公开了一种2‑烷基蒽醌的制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:(1)由蒽制备含有烷基蒽的反应产物;(2)将经步骤(1)获得的含有烷基蒽的反应产物进行分离,所述分离方法包括:熔融结晶分离蒽和蒸馏分离2‑烷基蒽;(3)由经步骤(2)获得的2‑烷基蒽制备2‑烷基蒽醌。本发明提供的方法为2‑烷基蒽醌的绿色化制备开辟了新的方向,所述方法可显著降低高沸点高熔点混合物系的分离操作难度,且分离效率高,产物纯度为99.5%,收率为94.23%。
技术领域
本发明涉及一种有机物的制备方法,具体地说,涉及一种2-烷基蒽醌的制备方法。
背景技术
过氧化氢是一种重要的绿色基础化学品,具有很高的产业关联度,自2008年起,我国已成为过氧化氢生产的第一大国,2015年消耗量已超过1000万t/a(按27.5%计)。目前,国内外生产过氧化氢的工艺技术主要是蒽醌法。该工艺中的2-烷基蒽醌作为工艺过程的“载体”,直接影响着过氧化氢的品质和产量。苯酐法是生产2-烷基蒽醌的主要方法,但该工艺存在严重的污染问题。生产1吨2-乙基蒽醌,需要投入1.76吨无水AlCl3和4.2吨发烟H2SO4(20%),且两者回收难度大。因此,从环境保护及清洁化生产角度考虑,开发2-烷基蒽醌的绿色化生产工艺是十分重要的。
US 4255343中公开了一种2-叔戊基蒽的合成方法,该方法将蒽、三氯苯、甲磺酸在一定温度和压力条件下均匀混合后,再向体系中引入烯烃与蒽发生烷基化反应。固体产物主要是剩余的蒽及系列烷基蒽产物,其中蒽占42重量%,2-烷基蒽占47重量%,其余为蒽双取代产物和其他副产物。
TW 200623958中公开了一种采用离子液体催化蒽烷基化的方法,该方法提到的烷基化反应的催化体系为含有60-93.7重量%离子液体和1-8重量%氯化铝的混合物。在实施例中,以BmimPF6作为溶剂,并加入适量AlCl3,催化蒽与叔丁基氯在70℃下发生烷基化反应,产物2,6-叔丁基蒽的产率为90%。
Perezromero等采用H2O2氧化蒽或2-烷基蒽制备相应的蒽醌,催化剂为含Cu的TpxCu(NCMe),80℃反应2h后,蒽转化率为95%,蒽醌选择性为98%。
US3953482中公开了一种采用H2O2氧化2-烷基蒽制2-烷基蒽醌的方法。以脂肪醇为溶剂、浓盐酸为催化剂、H2O2(60%)为氧化剂,在常压40-100℃下反应60min,即可获得较好的反应效果。2-戊基蒽转化率为94%,2-戊基蒽醌选择性高达97%。
综上可知,目前尚无关于以蒽为原料制备2-烷基蒽醌的全套工艺技术的报道。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上,提供一种新的2-烷基蒽醌的制备方法,即以蒽为原料经反应制备含有烷基蒽的反应产物-分离制备2-烷基蒽,2-烷基蒽再经反应制备2-烷基蒽醌的整体工艺。
本发明提供了一种2-烷基蒽醌的制备方法,其中,所述制备方法包括以下步骤:
(1)由蒽制备含有烷基蒽的反应产物;
(2)将经步骤(1)获得的含有烷基蒽的反应产物进行分离,所述分离方法包括:熔融结晶分离蒽和蒸馏分离2-烷基蒽;
(3)由经步骤(2)获得的2-烷基蒽制备2-烷基蒽醌。
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