[发明专利]3D雕塑模块结构及其打印方法在审
申请号: | 201910300625.2 | 申请日: | 2019-04-15 |
公开(公告)号: | CN110001262A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 王月;赵祎群;赵洪为 | 申请(专利权)人: | 北京天图天美创意文化有限公司 |
主分类号: | B44C3/06 | 分类号: | B44C3/06;B33Y10/00 |
代理公司: | 北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 宋平 |
地址: | 102206 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打印 填充物 多孔结构 模块结构 外壳层 雕塑 块状模块 内腔填充 数字模型 拼装 填充 侧面 分割 | ||
本发明提供一种3D雕塑模块结构及其打印方法,涉及3D打印领域;本发明的结构包括:多个分割后的模块;每个所述模块包括:侧面的外壳层,以及用于填充所述外壳层的多孔结构填充物。本发明在建模之后再数字模型的内腔填充多孔结构的填充物,再将模型进行打印;因此打印出的模块均是具有一定结构强度的块状模块,更加便于后期的拼装。
技术领域
本发明涉及增材制造技术,尤其涉及一种3D雕塑模块结构及其打印方法,属于3D打印模具制造技术领域。
背景技术
大型雕塑的放样制作模型是艺术铸造大型件生产的重要工艺环节。目前大型雕塑的放样制作模型主要采用的是套圈放样和焊接钢结构骨架泥型放样和石膏型放样两大类。具体做法是,先雕塑设计出大型雕塑的石膏型或泥型小稿。然后采用全站仪扫描测量,取得小稿各部位的精确尺寸,根据要放大的比例,一个是采用套圈放样的方法,用石膏或者胶泥进行一层一层的放大样;另一个方法是采用钢材焊接大型雕塑的骨架,再敷上胶泥或者石膏进行放大样。这是目前行业主要采用的制作大型雕塑模型的工艺方法。然后进行翻制模具,再进行铸造。存在的主要问题是工期很长,钢材、石膏等原材料消耗大,放大的尺寸精度不太高,且不容易把握。
现有技术中,一般采用3D打印进行模型制造;但如果直接打印大型雕塑的模型,一是打印设备昂贵,打印缓慢;二是打印的模型厚重,不利于生产铸造操作;三是打印的模型结构稳定性较差。
发明内容
本发明提供一种3D雕塑模块结构及其打印方法,以解决现有技术中雕塑模型不能直接打印或者拼装时结构强度低的技术问题。
本发明的3D雕塑模块结构,包括:多个分割后的模块;
每个所述模块包括:侧面的外壳层,以及用于填充所述外壳层的多孔结构填充物。
如上所述的3D雕塑模块结构,其中,所述多孔结构填充物为具有多个均匀通孔的树脂材料;所述通孔为三角形、圆形或正六边形。
如上所述的3D雕塑模块结构,其中,所述通孔的壁厚小于所述外壳层的厚度。
如上所述的3D雕塑模块结构,其中,所述外壳层与所述多孔结构填充物的材质相同。
本发明还提供一种3D雕塑模块结构的打印方法,包括如下步骤:
第一步,将整个雕塑的数字模型的外壳全部封闭,在封闭的外壳内填充多孔结构填充物;
第二步,将填充后的数字模型雕塑分割成多个模块;
第三步,同时或依次打印上述步骤的每个模块;
第四步,将上述打印出的模块重新拼合,组成实体的雕塑。
如上所述的3D雕塑模块结构的打印方法,其中,所述第二步中,分割后的多个模块,每个模块的体积小于或等于打印机的最大允许体积。
如上所述的3D雕塑模块结构的打印方法,其中,所述第四步中,重新拼合的模块之间的接口涂抹有凝固型粘胶。
如上所述的3D雕塑模块结构的打印方法,其中,所述第二步中,优先充水平方向分割多个模块;水平方向分割后,再采用竖直方向的分割模块。
本发明在建模之后再数字模型的内腔填充多孔结构的填充物,再将模型进行打印;因此打印出的模块均是具有一定结构强度的块状模块,更加便于后期的拼装。
附图说明
图1为本发明实施例的3D雕塑模块结构的数字模型分割图;
图2为图1中A-A截面结构图。
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