[发明专利]一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法

说明书

本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，更具体地，涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。

技术背景

随着我国砂锡矿资源逐步减少，含锡多金属硫化矿成为锡的主要来源。然而，该类锡资源普遍硫含量较高，硫化矿可浮性差异较大，矿石性质十分复杂，导致锡精矿硫砷等杂质元素含量难以满足锡精矿质量标准(YS/T 339-2011)：锡品位＞40％、硫品位＜1.20％、砷品位＜0.80％的要求。不仅影响锡产品销售价格，也为后续冶炼深加工造成不利。

目前，锡粗精矿分离方法主要有重选、浮选和浮-重联合工艺，选别工艺流程逐步朝高效、简便的方向发展，选厂规模大型化，生产管理精细化。值得注意的是，由于锡多金属硫化矿在前序硫化矿选别作业中，针对黄铁矿、毒砂等硫砷矿物均采取不同程度抑制，因此如何解抑硫砷矿物，是浮选脱硫的关键。

赵姝(粗锡精矿精选工艺研究及工业生产有关问题探讨,《矿产综合利用》,2011(05):48-52.)研究了分别采用“浮-重-磁”和“重-磁-浮”工艺流程处理锡粗精矿，虽然取得了较好的扩大试验指标，但是工艺涉及到多次磨矿，流程冗长，操作繁琐，不便推广应用。

平福先(老厂锡粗精矿伴生钨硫的综合回收试验,《现代矿业》,2014,30(08):34-36+39.)研究了采用“磨矿-浮硫-浮白钨”的工艺流程从锡粗精矿中综合回收硫、钨和锡。由于该工艺使用了水玻璃调浆，硫化矿物浮选脱除不彻底，加之浮钨尾矿(即为锡精矿)未进行深加工处理，导致锡精矿硫品位超标，锡品位不到30％，综合回收指标不理想。

因此，开发一种针对高砷高硫锡粗精矿的分离方法达到锡精矿质量标准要求具有重要的研究意义和经济价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中锡粗精矿的分离方法存在流程冗长，操作繁琐，不便推广应用，综合回收指标不理想的缺陷或不足，提供一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。本发明采用“浮-重”联合工艺，从锡粗精矿中分离获得锡精矿和锡次精矿，分离工艺简单，锡产品结构合理，锡精矿硫砷符合标准要求。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法，包括如下步骤：

S1：预先筛分磨矿：将锡粗精矿预先筛分后，筛上产品重复磨矿-筛分操作，至锡粗精矿为-0.25mm粒级；

S2：调浆：将S1所得锡粗精矿调制为矿浆，并加入调整剂调节pH为5～6；所述矿浆浓度为28～32％；

S3：浮选分离：向矿浆中加入活化剂80～100克/吨、捕收剂100～120克/吨、起泡剂20～30克/吨做一次粗选；加入捕收剂30～40克/吨、起泡剂10～20克/吨做一次扫选；加入捕收剂20～30克/吨、起泡剂10～15克/吨做二次扫选；粗选泡沫做三次空白精选；获得硫精矿和浮硫尾矿；

S4：重选分离：将浮硫尾矿做摇床粗选，获得锡精矿、锡中矿、尾矿和锡次精矿，然后对锡中矿做摇床扫选，获得锡精矿、锡次精矿和尾矿，分别将摇床粗选和摇床扫选得到的锡精矿、锡次精矿和尾矿对应合并，获得锡精矿、摇床锡次精矿和摇床尾矿；