[发明专利]一种生产特超级纯净高速工具钢的方法

权利要求书

1.一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，配料：依照目标钢种成分按质量百分比记为：C:0.97～1.05％、Si:0.40～0.50％、Mn：0.30～0.35％、Cr：3.5～4.0％、Mo：8.2～9.2％、W：1.4～2.1％、V:1.75～2.25％、Ni+Cu：≤0.75％、Mg:0.016～0.023％，余量为Fe及其不可避免的杂质元素；计算并称重所需原料，原料种类为：工业纯铁、金属铬、金属钨、石墨块、工业硅、金属钒、钼锰镁合金块；所用钼锰镁合金块中各成分的质量百分比为：镁1～5％、锰5％、其余为钼；

步骤2，熔炼：将炉料包括工业纯铁、金属铬、金属钒和金属钨置于坩埚中；将金属铝、石墨块、工业硅以及钼锰镁合金块依次置于与坩埚相连的内置密封仓内；抽真空后，将坩埚升温至炉料熔清；

步骤3，预脱氧与合金化：向步骤2的炉料中，在真空状态下，添加金属铝后保温2-3min，依次加入石墨块、工业硅，保温2-3min；

步骤4，加压：充氩气使炉内压力超过常压，并持续充气至达到预设压力0.98～1.02MPa；

步骤5，复合深脱氧：压力达到预设压力并稳定后，加入钼锰镁合金块，达到稳定压力后保温3-5min；

步骤6，浇铸：浇铸温度控制在1530℃～1535℃；浇铸结束后保压，所述浇铸后保持压力的时间为20min；再冷却、排除气体后取出钢锭，即可获得特超级纯净的高速工具钢。

2.根据权利要求 1所述的一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，其特征在于，所用钼锰镁合金块中各成分的质量百分比为：镁3～5％、锰5％、其余为钼。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤2中，所述抽真空为10Pa以内。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤3中，所述预脱氧的金属铝添加量为0.5kg/吨目标钢。

5.根据权利要求 2所述的一种生产特超级纯净高速工具钢的方法，其特征在于

步骤1，配料：依照目标钢种成分按质量百分比记为：C:0.97～1.05％、Si:0.40～0.50％、Mn：0.30～0.35％、Cr：3.5～4.0％、Mo：8.2～9.2％、W：1.4～2.1％、V:1.75～2.25％、Ni+Cu：≤0.75％、Mg:0.016～0.023％，余量为Fe及其不可避免的杂质元素；计算并称重所需原料，原料种类为：工业纯铁、金属铬、金属钨、石墨块、工业硅、金属钒、钼锰镁合金块；

步骤2，熔炼：将炉料包括工业纯铁、金属铬、金属钒和金属钨置于坩埚中；将金属铝、石墨块、工业硅以及钼锰镁合金块依次置于与坩埚相连的内置密封仓内；至低于10Pa，后升温至1600℃，将坩埚升温至炉料熔清；

步骤3，预脱氧与合金化：向步骤2的炉料中，在真空状态下，添加金属铝后保温3min，依次加入石墨块、工业硅，保温2min；

步骤4，加压：充氩气使炉内压力超过常压，并持续充气至达到预设压力0.98～1.02MPa；

步骤5，复合深脱氧：压力达到预设压力并稳定后，加入钼锰镁合金块，达到稳定压力后保温5min；

步骤6，浇铸：浇铸温度控制在1530℃；浇铸结束后保压20min，再冷却、排除气体后取出钢锭，即可获得特超级纯净的高速工具钢。