[发明专利]一种锌合金板带材连续成形方法

说明书

一种锌合金板带材连续成形方法，涉及一种合金板材成形方法，本发明首先利用磁悬浮铸造技术将锌合金制备成金属熔体，然后将金属熔体浇注到周围具有冷却水的流槽内得到半固态金属，最后半固态金属进入到由两个轧辊形成的型腔中，冷却水的流量为5‑25L/min，轧辊的转速设置为5‑20r/min。使在轧辊前端的金属溶体的温度在150‑300℃，制备出的锌合金板带材直接卷曲成盘；本发明的制备方法将锌合金的磁悬浮铸造与轧制技术相结合，实现了真正意义上的成本低，流程短，近终形生产。

技术领域

本发明涉及一种合金板材成形方法，特别是涉及一种锌合金板带材连续成形方法。

背景技术

锌合金由于具有熔点低，流动性好，耐磨性好，耐蚀性强，易钎焊，熔焊和易塑性变形等特点，而被广泛应用于耐大气腐蚀，五金、电子、医用及汽车等行业。铸造锌合金具有良好的流动性和耐腐蚀性能，适用于压铸，汽车零件外壳等，但存在强度不高，塑性差及缺陷较多的问题。而铸造锌合金经过一些的塑性变形和热处理工艺能够提高锌合金的强度和塑性，但是目前常规的制备锌合金板带材的制造方法主要是铸锭-轧制工艺，存在工艺流程长，加工效率低等问题，这是因为大多数锌合金具有密排六方结构，难于在室温下塑性变形。迄今为止，国内外普遍采用的锌合金板带材工艺流程为：连续或半连续铸造锌合金铸锭，同时将锌合金二次加热后放入轧机中进行多道次轧制。因此，该种制造方法存在流程长，成本高，能耗高，生产效率低等问题。

最近有学者提出采用连续铸挤的方法生产锌及锌合金棒线材，但是由于模具尺寸限制，并不能制备锌合金的板带材。目前用于金属板带材的连续成形技术主要是连铸连轧，其存在铸轧速度慢，效率低，产品组织性能差，边部存在裂纹及设备结构复杂，控制难度大等问题。

而在连铸连轧技术上发展起来的连续铸轧成形技术，可以直接将液态金属连续铸造和轧制成形技术合为一体，实现成形的一体化和连续化，属于短流程，高效的先进制备技术，且在铝合金，镁合金已成功应用，但对该技术在锌合金的板带材加工中的应用，还没有报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌合金板带材连续成形方法，本发明锌合金板带材连续铸轧成形，并将液态锌合金直接连续制备出高性能锌合金板带材；本发明可连续生产所需长的板带材，与传统轧制时只能生产长度有限的产品相比，具有极大的应用前景。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种锌合金板带材连续成形方法，所述方法利用磁感应线圈、水冷的流槽、水冷的轧辊和底座组成的连续成形设备加工而成；

按照如下步骤进行：首先将配好的锌合金按照一定顺序加入到500-600℃的磁悬浮铸造炉中，在电流为10-40A，压力为10MPa的氩气保护下进行熔炼，其次将锌合金熔体浇注到流槽内，其中流槽冷却水流量为10-30L/min，最后使在轧辊前端温度为150-300℃的锌合金溶体进入到由两个轧辊形成的型腔中制备出的锌合金板带材直接卷曲成盘，其中轧辊的冷却水的流量为5-25L/min，轧辊的转速设置为5-20r/min。

所述的一种锌合金板带材连续成形方法，所述锌合金添加金属铝、金属铜、金属锰、金属锡、金属铋和金属银中的一种或几种。

所述的一种锌合金板带材连续成形方法，所述轧辊预热温度为100-150℃。

所述的一种锌合金板带材连续成形方法，所述两轧辊之间的间隙为0.1-10mm。

所述的一种锌合金板带材连续成形方法，所述锌合金板材或带材的厚度为0.2-9mm。

本发明的优点与效果是：