[发明专利]中兽药研磨设备

说明书

本发明公开了中兽药研磨设备，它包括壳体，壳体的左右两侧分别连接有四根立柱。壳体内设置有研磨装置，研磨装置包括上研磨体和下研磨体，上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，转轴Ⅰ为两端开口的管状，转轴Ⅰ的上侧穿过壳体且末端通过带和带轮连接一个上研磨体驱动电机。下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，转轴Ⅱ的末端穿过壳体，且转轴Ⅱ通过带和带轮连接一个下研磨体驱动电机。本发明具有具有研磨效率高、研磨颗粒度可调、研磨一体化的特点。

技术领域

本发明涉及中兽药研磨设备。

背景技术

中兽药材(兽用的中药材)在加工时，首先要对药材进行研磨粉碎，现有的研磨设备是通过不断的撞击、切割和摩擦不断将中兽药材研磨粉碎成细小颗粒，目前的设备很难达到超微粉碎目的。而且，当粘性较大或者湿度大的药材在粉碎时，会出现黏连现象，影响粉碎效果，并且粉碎刀具在粉碎时，由于摩擦作用会导致刀具过热，容易导致药材失效。为了提高粉碎效果，目前市面上大部分依赖微粉碎机，在进行微粉碎时首先需要将大块状的药草进行粗加工，操作繁琐。因此设计一款研磨效率高、研磨颗粒度可调、研磨一体化的中兽研磨设备具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了能够实现超微粉碎，且对于粘性或湿度较大的药材不会发生粘连的中兽研磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

中兽药研磨设备，它包括壳体，所述壳体的左右两侧分别连接有四根立柱；所述壳体内设置有研磨装置，所述研磨装置包括上研磨体和下研磨体，所述上研磨体和下研磨体均为锥形伞状结构，所述上研磨体的上端固定连接一个转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ为两端开口的管状，所述转轴Ⅰ的上端穿过所述壳体后与上研磨体驱动电机驱动连接；所述下研磨体的下端固定连接一个转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的末端穿过所述壳体后与一个下研磨体驱动电机驱动连接；

所述上研磨体的底面中间位置呈环形等间距排列有多个研磨头，所述研磨头与所述上研磨体倾斜设置，且与所述下研磨体的距离逐渐减小；所述下研磨体的上端面中间位置且位于研磨头的后方设置一个环状隔挡圈；在所述上研磨体的底面设置一个与环状隔挡圈配合的环形槽，环形槽与所述环状隔挡圈之间留有药粉通过的缝隙；所述下研磨体的上端面设置有多个向所述上研磨体旋转方向倾斜的排气口，所述转轴Ⅱ的底端设置有进气口Ⅰ，所述排气口通过内部管道与所述进气口Ⅰ连通；所述进气口Ⅰ通过可转动接头与高压气源连接；所述上研磨体的内侧和所述下研磨体外侧均布有多个粉碎头；

所述研磨装置的边缘还设置有微粉碎机构，所述微粉碎机构包括上研磨体和下研磨体形成的滞留腔和从所述滞留腔向外延伸的出粉口，所述滞留腔与所述出粉口之间通过逐渐缩小的喇叭形口连接，在所述喇叭形口的内表面设置有摩擦粉碎纹；

该研磨设备还包括制冷系统，所述制冷系统包括冷凝器、蒸发器、制冷剂和压缩机，所述蒸发器设置在壳体的内表面，所述壳体外表面设置隔热层；

所述转轴Ⅰ的上端为入料口，所述壳体的底部设置一个出料口；所述出料口上设置有阀门，所述入料口上设置一个可拆卸的密封盖；所述立柱上还设置一个控制器，所述控制器分别与所述上研磨体驱动电机、下研磨体驱动电机和高压气源控制连接。

进一步的，所述入料口的上侧设置有入料斗机构，所述入料斗机构包括入料斗、锥齿轮组和转动手柄，所述入料斗的侧端固定连接一个连接板，所述锥齿轮组通过锥齿轮轴分别与所述连接板和转动手柄连接，所述转动手柄上套置一个手柄套；所述转动手柄可转动固定在所述立柱上。

进一步的，所述下研磨体边缘且位于所述出粉口位置设置有调节环，所述调节环可竖直滑动在所述下研磨体的边缘等间距设置的多个滑槽内；所述调节环的底端通过限位机构固定在所述下研磨体的底部。

进一步的，所述限位机构包括限位块和所述下研磨体底部设置的固定座，所述限位块的顶端倾斜设置并顶在所述调节环上，所述限位块通过螺栓固定在所述固定座上。