[发明专利]一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板

说明书

本发明公开了一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板，叠合楼板成组立模包括内模，所述内模一侧的面板上设有若干条相互平行的横向和/或纵向的带钢，所述钢板上均设有梯形钢条。所述设有横向带钢的面板上还设有若干个截面为倒梯形的凹槽，所述凹槽沿内模的长度方向设置且与内模的长度相等。该成组立模的内模面板上开设了若干凹槽，焊接有大量的横向和/或纵向的带钢及梯形钢条，保证了生产出的叠合楼板与现浇混凝土层的强力粘接。

技术领域

本发明涉及混凝土预制模板生产技术领域，特别是涉及一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板。

背景技术

目前，预制构件大多采用平模进行生产，即平面布置模板，模板四周围挡边模，模板和边模围成空腔，空腔内平铺钢筋、钢筋笼和其它受力钢筋，然后沿水平面浇注混凝土，需要粗糙面的还要在相应的位置涂刷缓凝剂或露骨料剂，在混凝土初凝前拉毛(或刷缓凝剂出模后高压水枪冲刷)形成粗糙面。利用平模生产预制构件的缺点是生产线占用空间大、占地面积大、生产效率低、和污染环境以及浪费水资源等，而且，整个预制板板面与模板全接触，吸附力大、起模难度大、出模强度要求高，同时，整个水平面上开放式浇筑混凝土，预制板的厚度控制也比较难。

为克服上述问题，申请人研制了一种预制构件成组立模设备(参见CN105856398B)。该设备不需要另配行走装置，故整体设备可做大，能承载的模板数量较多，单次预制构件产量大大提高，明显提高了生产效率；各个模板内均设有加热装置，而且中间固定模板内还设有双层加热管，使其左右两侧的预制构件均可得到加热养护，因此，利用本设备生产预制构件，养护不需要在设备外设养护窑之类的辅助措施，为企业生产提供了极大的便利，且生产效率大大提高；设备的模腔是由各模板间隔布置后形成的，是不封闭的，可以清楚看到混凝土的浇筑情况，不需通过混凝土泵送机输送混凝土进入模箱后混凝土从溢流孔溢出来判断混凝土是否灌满，不使用泵送机，自然避免了泵送机对模板施加的额外压力，避免了对模板结构的损坏，有效地降低了模板制造成本和维护费用。

但是，目前该设备仅仅可用于预制墙板生产，而不能用于生产预制楼板，如何对该设备进行改进，使其能够满足楼板生产需要已成为急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种叠合楼板成组立模及其制备的叠合楼板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种叠合楼板成组立模，包括内模，所述内模一侧的面板上设有若干条相互平行的横向带钢，所述横向带钢上均设有梯形钢条。

本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，所述设有横向带钢的面板上还设有若干个截面为倒梯形的凹槽，所述凹槽沿内模的长度方向设置且与内模的长度相等。

本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，所述横向带钢沿内模的长度方向铺设，并与内模的面板焊接在一起；所述梯形钢条与横向带钢焊接在一起。

本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，所述横向带钢的长度小于内模的长度。

本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，横向带钢的间距为30-60mm，凹槽的间距≤600mm mm。

本发明所述的叠合楼板成组立模，其中，内模上方设有吊环，内模的一侧设有插座孔，内模的面板的一侧设有编号区；内模内设有多个振动电机；横向带钢的侧边打磨倒角处理。

本发明所述的叠合楼板成组立模，所述内模一侧的面板上还设有若干个均匀分布的、与横向带钢相互垂直的纵向带钢；所述纵向带钢上均设有梯形钢条。

本发明任一所述的叠合楼板成组立模制备的叠合楼板，其中，叠合楼板的上表面为毛面，下表面为光面。