[发明专利]一种利用油灰渣制备沥青工艺

说明书

本发明提出一种利用油灰渣制备沥青工艺，该工艺使用以煤焦油洗油为萃取溶剂，采取物理分离生产工艺生产多规格高标准沥青，为油灰渣得到广泛应用提供了技术保证。工艺路线如下：利用油灰渣中沥青质及轻油组份能溶于溶剂中而灰粉等固体组份不溶于溶剂的性质，将油灰渣中的沥青与溶剂在一定温度下混合相溶，然后采用固液分离设备分离，得到不同灰分含量的分离液，分离液再经减压蒸馏回收溶剂后，最终得到不同等级的煤基沥青产品，并成型为沥青产品。萃余物经干燥脱除溶剂后用作燃料。

技术领域

本发明涉及一种利用油灰渣制备沥青工艺，属于石油化工和煤化工领域。

背景技术

原油(重油)与煤炭一体化炼制技术是充分利用我国特有的富油煤炭资源，减少对进口石油依存度，促进我国炼油行业产业升级、提质增效和减少污染，实现高质量发展。在油煤一体化炼制过程中会产生油灰渣，产率约为原料量的 15％，需要加以利用，进一步提高经济效益。

油灰渣是油煤浆在浆态床加氢反应后的产物，由多种组分构成：包括柴油、蜡油在内的轻油组分；油和煤粉分子初步分解形成的胶质、沥青烯和前沥青烯等有机组分；未反应煤粉及油煤缩合反应产生的焦粒；煤中的矿物质和加入的催化剂。油灰渣的热值在7000kcal/kg以上，是很好的燃料，但硫含量较高，燃烧时污染物排放量较大；用作气化原料时对汽化炉型要求高；直接作为沥青使用，又不能满足国家标准。油灰渣中有机组分的价值高，如果能够得到高价值地利用，能够提高整个项目的经济效益。

发明内容：

本发明人在对油灰渣性质进行深入研究和相关技术积累的基础上，提出一种利用油灰渣制备沥青工艺，该工艺使用以煤焦油洗油为萃取溶剂，采取物理分离生产工艺生产多规格高标准沥青，为油灰渣得到广泛应用提供了技术保证。工艺路线如下：利用油灰渣中沥青质及轻油组份能溶于溶剂中而灰粉等固体组份不溶于溶剂的性质，将油灰渣中的沥青与溶剂在一定温度下混合相溶，然后采用固液分离设备分离，得到不同灰分含量的分离液，分离液再经减压蒸馏回收溶剂后，最终得到不同等级的煤基沥青产品，并成型为沥青产品。萃余物经干燥脱除溶剂后用作燃料。

其特征在于：

利用油灰渣中沥青组份能溶于溶剂，而灰粉等固体组份不溶于溶剂的性质，使用萃取剂将沥青萃取出来，固体物质分离出去，再将萃取液进行分离，回收萃取剂，获得不同等级的沥青。

油灰渣为加氢工艺的产物，具体构成为：(1)包括柴油、蜡油在内的轻油组分；(2)油和煤粉分子初步分解形成的胶质、沥青烯和前沥青烯等有机组分； (3)未反应煤粉及油煤缩合反应产生的焦粒；(4)煤中的矿物质和加入催化剂。

萃取剂为煤焦油洗油。

加氢工艺指油煤浆态床加氢和重油加氢。所述油煤浆态床加氢和重油加氢工艺的原料油包括常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油中的一种或多种组合。

萃取工艺过程：(1)将萃取剂与油灰渣混合，混合温度为100-150℃，压力≤0.5MPa，混合方式为离心搅拌，萃取剂/油灰渣混合比例为1-5，混合后形成离心液和萃余固体。

(2)将上述离心液一部分直接减压闪蒸，闪蒸温度为180-250℃，闪蒸压力为5-20KPa，将萃取剂全部蒸出，塔底物进行冷却成型，制成沥青；另一部分静置沉降1-5天，沉降温度为150-220℃，沉降后根据灰分含量不同划分为2-5份分别进行减压闪蒸，闪蒸温度为180-250℃，闪蒸压力为5-20KPa，将萃取剂全部蒸出，塔底物进行冷却成型，制成2-5种不同等级的沥青。

(3)萃余固体经干燥工艺脱除萃取剂，干燥温度280-350℃。

技术效果：

1、采用本技术将油灰渣各组分分离出来，根据不同组分的性质分门别类加以利用，提高油灰渣的利用价值；

2、减少油灰渣直接燃烧带来的大气污染；