[发明专利]一种环保生态服装印花工艺

权利要求书

1.一种环保生态服装印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：

a、生物酶改性预处理：将环保生态服装进行生物酶改性预处理，浴比1:6-1:9，使用的生物酶为酸性纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶三者3:2:1的混合物，生物酶用量0.8～1.5g/L，处理时间18～32min，pH调节为4.5～5.5；

b、水洗预处理：将经过生物酶改性预处理的服装装袋投入水洗机进行水洗，加入6～9g/L的表面活性剂，温度为30～45℃、浴比为1:20～1:25，水洗时间为35～45min；水洗后的环保生态服装脱水至7成干；

c、漂白预处理：将进行水洗后的环保生态服装进行漂白处理，浴比1:6～1:9，加入2～4g/L的硅酸钠、4～6g/L的混合漂白剂，采用冷轧堆一浴法工艺进行漂白处理；

d、印花预处理：印花前先对漂白后水洗至七成干的服装进行预烘处理，采用低温～高温～低温相结合的方式，具体首先55～65℃低温预烘4～6min，升温至105～115℃高温预烘3～5min，再降温至55～65℃低温预烘2～4min；

S2、烘干定型

将服装在定型机上进行定型，所述预定型温度为180～200℃，所述预定型车速为40～50m/min；

S3、制网

所述制网工序依次包括镍网上胶、初步烘干、蓝光制网、水枪显影、再次烘干和装闷头；所述镍网上胶前先将镍网在超声波清洗机内清洗，超声波清洗机内水温为85～95℃，清洗15～25分钟后取出晾干，而后涂感光胶；所述初步烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为110～130℃，维持6～8分钟；所述再次烘干步骤在烘箱中进行，烘箱内温度为190～210℃，维持3～5分钟；

S4、色浆制备

由以下重量百分比的原材料组成：10～20％原料、15～25％助剂、2.5～3％印花原糊，剩下部分为水慢速搅拌2小时后呈米糊状；加入10％～15％硅油、16％～22％氢氧化钠、5％wt增稠剂并使用打浆机混合搅拌，处理时间不小于12min，搅拌转速不小于1950r/min，得到印花色浆；

S5、印花板制备

将印花板1置于色浆池9中并放置与正电板8的正下方，用外界导线对印花板1可靠接地，启动伸缩电机4调节弹性囊6的大小，静置30min后取下印花板1上的导线再次静置10min，取出完成印花板1制备；

S6、上机印花

将制备完成的印花板放置在圆网印花机内对服装进行印花处理，印花温度为175～185℃，进布速度为45～55m/min；

S7、蒸化固色

采用快速蒸化机对印花后的服装进行高温固色，设定蒸化固色温度为140～150℃；

S8、水洗

所述水洗工序在水洗机内皂洗；

S9、脱水开幅，织物在脱水机内保持3～5min；

S10、成品定型，所述成品定型工序中进布速度为50～60m/min，温度为210～220℃；在定型机进布前使织物通过含5％wt柔软剂的水，通过成品定型工序最终确定织物的门幅和克重。

2.根据权利要求1所述的一种环保生态服装印花工艺S5印花板制备过程，其特征在于，所述印花板(1)为下侧涂有绝缘层的金属板，所述印花板(1)上固定连接有一个立柱(2)，所述立柱(2)的自由端密封固定连接有一个弹性囊(6)，所述弹性囊(6)外嵌有一层导电性能良好的石墨层(7)，所述立柱(2)为中空结构并与弹性囊(6)连通，所述立柱(2)的侧壁固定连通有一个侧管(3)，所述侧管(3)的自由端固定连接有一个伸缩电机(4)，所述伸缩电机(4)的输出端固定连接有一个活塞板(5)，所述活塞板(5)密封滑动连接在侧管(3)中。

3.根据权利要求2所述的一种环保生态服装印花工艺，其特征在于，所述色浆池(9)中装有印花色浆，所述印花色浆仅与印花板(1)的绝缘层接触，所述立柱(2)为使石墨层(7)与印花板(1)电连接的金属圆柱。

4.根据权利要求1所述的一种环保生态服装印花工艺，其特征在于，所述步骤1的印花预处理的低温预烘使用60℃烘6min，升温至105℃高温预烘3min，再降温至55℃低温预烘3min。