[发明专利]一种提高硫酸钾颗粒强度的生产工艺

说明书

本发明公开了一种提高硫酸钾颗粒强度的生产工艺，使用强制混合设备将硫酸钾粉末：返料按质量比为1:1～6的比例混合均匀，加入微咸水或淡水，调节其含水量为0.5～4.0%，得到混合物料；使用对辊挤压机，将混合物料挤压成料块或条；使用破碎机，将得到的料块或条破碎后，进入双层振筛机中筛分，得到三种物料：物料Ⅰ为小于2.0mm细粒，返回混料工序；物料Ⅱ为2.0～5.0mm颗粒，进入下道工序；物料Ⅲ为大于5.0mm颗粒，返回破碎机重新破碎；将得到的物料Ⅱ，按照质量比为1:0.02～0.1的比例喷淋水，使用干燥机在300～500℃下烘干7～20min后，再次筛分，得到两种物料：物料Ⅳ为小于2.0mm细粒，返回混料工序；物料Ⅴ即为硫酸钾颗粒成品。

技术领域

本发明涉及一种提高硫酸钾颗粒强度的生产工艺。

背景技术

硫酸钾是一种优质的无氯钾肥，广泛适用于忌氯作物，如烟草、柑橘、棉花、茶树、甘蔗、甜菜等。目前市场上主流的硫酸钾产品以粉状为主，将粉末硫酸钾加工成颗粒，不仅可以改善其流动性，便于机械化施肥，而且能有效控制其溶解速率，使作物生产过程中养肥均匀释放，减少过量施肥和化肥污染。

目前，市场上流通的颗粒硫酸钾的生产方法主要有两种：①团粒法：由于硫酸钾属砂性材料，直接团粒成球难度极大，通常需要加入无机或有机粘合剂，利用圆盘或转鼓造粒法进行生产。粘合剂的添加，虽然解决了团粒成球的问题，但也引入了无效成分，降低了其氧化钾含量，不利于同氮肥、磷肥掺混成BB肥；②对辊挤压法：利用对辊挤压造粒机，将粉末硫酸钾挤压成料块（条、片），经过破碎、筛分等工序，得到一定粒径范围的颗粒。但采用传统的对辊挤压法生产出的硫酸钾颗粒，表面棱角分明，颗粒强度低，运输过程中易于磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高硫酸钾颗粒强度的生产工艺，不仅能够显著提高颗粒强度，而且利用转筒干燥机和圆筒筛的回转作用，对颗粒表面进行抛光、打磨，使其棱角平滑，表面圆整度提高，可有效降低产品运输过程中的磨损。

本发明的目的是这样实现的，一种提高硫酸钾颗粒强度的生产工艺，其工艺过程包括以下步骤：

（1）混料工序：使用强制混合设备，将硫酸钾粉末：返料按质量比为1:1～6的比例混合均匀，加入微咸水或淡水，调节其含水量为0.5～4.0%，得到混合物料；

（2）挤压工序：使用对辊挤压机，将步骤（1）得到的混合物料挤压成料块或条；

（3）破碎粗筛工序：使用破碎机，将步骤（2）得到的料块或条破碎后，进入双层振筛机中筛分，得到三种物料：物料Ⅰ为小于2.0mm细粒，返回混料工序；物料Ⅱ为2.0～5.0mm颗粒，进入下道工序；物料Ⅲ为大于5.0mm颗粒，返回破碎机重新破碎；

（4）干燥精筛工序：将步骤（3）得到的物料Ⅱ，按照质量比为1:0.02～0.1的比例喷淋水，使用干燥机在300～500℃下烘干7～20min后，再次筛分，得到两种物料：物料Ⅳ为小于2.0mm细粒，返回混料工序；物料Ⅴ即为硫酸钾颗粒成品；

步骤（3）采用的破碎方式为反击式、环锤式或齿辊式其中的一种，其出料粒度应小于5.0mm；

步骤（3）采用的双层振筛机的上下层筛网孔径分别为1.5～2.0mm和4.5～5.0mm；

步骤（4）采用的干燥机应为转筒干燥机；精筛所采用的筛分机应为振动筛或圆筒筛其中的一种；

步骤（4）喷淋使用的水，可用饱和硫酸钾母液代替。

本发明的突出特点是：

（1）不添加任何粘合剂，只在传统的对辊挤压法生产硫酸钾颗粒的工艺基础上，增加了水喷淋-干燥工序，即可显著提高硫酸钾颗粒强度；