[发明专利]哑铃状压点复合无纺布及其加工设备和加工工艺

权利要求书

1.一种哑铃状压点复合无纺布，包括复合在一起的面层和底层，其特征在于：所述面层为热风或者纺粘无纺布，所述底层为热风或者纺粘无纺布，所述面层和底层之间通过超声波热粘合并通过哑铃状平点压花，且面层和底层之间通过超声波热粘合之后形成若干珍珠状鼓包点，面层和底层之间通过哑铃状平点压花之后形成若干哑铃状定型点，每四个相邻的珍珠状鼓包点之间有一个哑铃状定型点。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃状压点复合无纺布，其特征在于：所述哑铃状定型压点的长*宽为2.105mm*1.60mm，且哑铃状定型点的长边半径为R1，R1为0.82mm，哑铃状定型点的短边半径为R2，R2为1.063mm，哑铃状定点的长边和短边的衔接边的半径为R3，R3为0.175mm。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃状压点复合无纺布，其特征在于：所述面层为热风无纺布时，其克重为20gsm，面层为纺粘无纺布时，其克重为25gsm，所述底层为热风无纺布时，其克重为14gsm，底层为纺粘无纺布时，其克重为20gsm。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃状压点复合无纺布，其特征在于：该复合无纺布的反渗性能≤0.1g，穿透性为0.5s，剥离力>2N/25mm。

5.一种如权利要求1所述的哑铃状压点复合无纺布的加工设备，其特征在于：其包括相互配合的鼓包凸点辊、鼓包凹点辊和超声波发生器，所述鼓包凸点辊上设有配合珍珠状鼓包点的鼓包凸点，所述鼓包凹点辊上设有配合珍珠状鼓包点的鼓包凹点，所述鼓包凸点和鼓包凹点配套使用，所述鼓包凹点辊上还设有哑铃状平点，所述哑铃状平点位于四个相邻的鼓包凹点之间。

6.一种如权利要求1所述的哑铃状压点复合无纺布的加工工艺，其特征在于：其包括下述步骤：

1)在现有的纤维无纺布生产设备上制作好作为面层的热风或者纺粘无纺布和作为底层的热风或者无纺布；

2)将步骤1)制备的面层和底层通过鼓包凸点辊和鼓包凹点辊采用超声波发生器通过共振及发热，并通过四周哑铃状平点定型，将中间珍珠状鼓包点固定住，将两层无纺布固定在一起；

3)最后收卷。

7.根据权利要求6所述的哑铃状压点复合无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤1)中的面层和底层均为采用热风成型的热风无纺布。

8.根据权利要求6所述的哑铃状压点复合无纺布的加工工艺，其特征在于：所述哑铃状定型点的长*宽＝2.105mm*1.60mm，使珍珠状鼓包点在受到压力时候，不易受到破坏，其复合住的层间剥离力可达2N/25mm以上。