[发明专利]一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法

权利要求书

1.一种纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：步骤如下，

（1）按照设计成分备料，采用转炉或电炉冶炼，然后转精炼炉精炼，在转炉出钢和精炼前期按目标上限要求添加Al粒，精炼时配备合成渣充分脱氧去夹杂物，LF精炼过后匹配RH或VD炉真空处理进一步脱气去夹杂，钢水浇注成大方坯或小方坯，坯料轧制成线材后，非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物小于0.5级；

（2）将小方坯轧制成线材；或者先将大方坯开坯成中间坯，中间坯经剥皮处理，然后轧制成线材；

（3）吐丝，吐丝温度在830～950℃；

（4）斯太尔摩冷却线风冷，风冷过程实现索氏体的转变，在线调整风机风量保证吐丝到650℃之间冷却速率大于15℃/s，650℃～580℃相变区间适当降低风机风量，让索氏体充分相变；

所述线材满足抗拉强度：1000-1200Mpa，面缩大于45%，满足上述拉伸性能的盘条具有的显微组织：索氏体含量85%以上，其余为铁素体，索氏体片层间距控制均匀：片层间距稳定0.08um-0.20um，线材中非金属夹杂物按GB/T10561评定，Ds类夹杂物稳定在0.5级以下，可满足线材深度拉拔；

该线材化学组分重量百分比：C：0.60～0.90%，Si：0.10～0.60%，Mn：0.50～1.0%，Cr：0.10～0.50%，Al：0.010～0.05%，S：≤0.010%，P：≤0.015%，Cu：≤0.05%，Ca：≤0.0010%，V≤0.005%，N：0.0010～0.0060%，Mo：≤0.02%，Ni：≤0.10%，B：≤0.0005%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：φ5.5mm的该线材可拉拔成φ0.2mm规格的细钢丝，经淬火回火后制成弹性针布。

3.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：线材面缩：45～60%。

4. 根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：该线材化学组分重量百分比：C：0.60～0.80%，Si：0.10～0.60%，Mn：0.30～0.90%，Cr： 0.20～0.45%，Al：0.01～0.03%，S：≤0.010%，P：≤0.015%，Cu：≤0.05%，Ca：≤0.0010%，V≤0.005%，N：0.0010～0.0060%，Mo：≤0.02%，Ni：0.03～0.09%，B：≤0.0005%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。

5.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：将钢水连铸成大方坯或小方坯。

6.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：步骤（2）中，将大方坯加热至1200℃以上，高温保温4小时以上，进行高温扩散。

7.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：步骤（4），通过控制风机风量，保证盘条在590℃-630℃温度区间进行相变。

8.根据权利要求1所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：步骤（2），轧制前将坯料在加热炉内再加热，设置高温段温度在1100℃以上，总加热时间110min以上，均热段时间40min以上，高压水除鳞后开始轧制：开轧温度为1000～1150℃，轧制速度设定95～120m/s，坯料经粗轧、中轧、精轧总共36—39道次轧制。

9.根据权利要求8所述的纺织起毛弹性针布钢线材的制造方法，其特征在于：再加热温度的高温段温度在1150℃以上。