[发明专利]一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆及生产工艺

权利要求书

1.一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆，包括中间拉杆本体(1)、孔(2)和镍磷合金镀层(3)，其特征在于：所述中间拉杆本体(1)的一端圆盘处环形开设有八个孔(2)，且均为螺栓孔，所述中间拉杆本体(1)的另一端中央开设有孔(2)，且为顶丝孔，所述中间拉杆本体(1)的外表面均化学镀有镍磷合金镀层(3)。

2.一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆的生产工艺，包括以下步骤，步骤一，锻造毛坯；步骤二，粗车；步骤三，热处理；步骤四，精车；步骤五，钻孔；步骤六，精磨；步骤七，化学镀；步骤八，打字；步骤九，包装/入库；其特征在于：

其中在上述步骤一中，选用中碳合金钢为原材料，按照行业规范完成中间拉杆毛坯的锻造，锻后正火处理；

其中在上述步骤二中，取长短，车外径，留余量3mm；

其中在上述步骤三中，将坯体调质HB240-276；

其中在上述步骤四中，除中间拉杆本体(1)外径外，其他照图纸尺寸精度车成；

其中在上述步骤五中，钻连接盘螺栓孔及小端顶丝孔，并去除毛刺；

其中在上述步骤六中，按照图纸中间拉杆本体(1)成活尺寸外径减去0.12-0.20mm磨成外圆，光洁度Ra0.4；

其中在上述步骤七中，化学镀包括以下步骤：

1)按照如下标准制备镀液：

2)化学除油：采用50-80℃金属清洗剂清洗中间拉杆本体(1)；

3)热水清洗：再用70-80℃的热水清洗2分钟；

4)冷水清洗：在室温下二次逆流漂洗或喷洗2分钟；

5)电解清洗：采用50-80℃电解清洗液；周期换向电流2-3A/dm2；阳极——阴极——阳极共3分钟；

6)热水清洗：再用70-80℃的热水清洗2分钟；

7)冷水清洗：在室温下二次逆流漂洗或喷洗2分钟；

8)活化：利用活化液在室温下浸泡1分钟；

9)热水清洗：再用70-80℃的热水清洗1分钟；

10)预热浸洗：利用70-80℃的去离子水浸泡3分钟；

11)入槽化学镀：调镀液PH值至3.5-4.0，将中间拉杆本体(1)在85-95℃的温度下化学镀6-8小时；

12)冷水清洗：在室温下二次逆流漂洗或喷洗2分钟；

13)镀后热处理：在350-400℃的温度下热处理1-2小时；

其中在上述步骤八中，镀后的中间拉杆本体(1)上按照要求打上图号等产品标识；

其中在上述步骤九中，将中间拉杆本体(1)包装入库，完成生产流程。

3.根据权利要求1所述的一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆，其特征在于：所述中间拉杆本体(1)的一端圆盘处环形开设的八个孔(2)均为螺栓孔，且另一端中央开设的孔(2)为顶丝孔。

4.根据权利要求2所述的一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，不得存在夹杂、裂纹、气孔等锻造缺陷。

5.根据权利要求2所述的一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，调质HB240-276即先对金属进行淬火，再进行高温回火，使其布氏硬度达到240-276。

6.根据权利要求2所述的一种化学镀镍磷合金保护的泥浆泵中间拉杆的生产工艺，其特征在于：所述步骤七11)中，施镀时中间拉杆本体(1)开设有螺栓孔的一端向上，调整挂具使中间拉杆本体(1)在镀液中保持竖直状态，保证在中间拉杆本体(1)体外圆柱面上没有向上的落尘面。