[发明专利]用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法

权利要求书

1.一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分，生产该墙体砌筑材料的具体步骤如下：

S1：制备备料I，备料I为纳米微晶的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备纳米微晶配合原料：

石英砂47％-57％、方解石20％-30％、氧化铝5％-10％、碳酸钡4％-8％、氧化锌4％-8％、纯碱4％-8％、氧化锑1％-3％、着色剂1％-3％，各组分之和等于100％；

将以上纳米微晶配合原料混合搅拌均匀，然后送入电熔化窑或马蹄焰天然气熔化窑煅烧，烧制温度在1400-1420摄氏度之间，纳米微晶配合原料熔化成熔融料；

再将熔融料经过水淬冷却制成2mm-4mm颗粒料并烘干，过筛备用；或者，将熔融料采用双辊对压制成2mm-4mm冷却破碎成颗粒料，过筛备用；由此制得备料I；

S2：制备备料II，即固体废料的材料配合料，按以下配方(质量分数)准备下列固体废料配合原料：

黄金尾矿40％-50％、叶蜡石尾矿15％-25％、钾长石尾矿14％-24％、石英砂尾矿4％-8％、废弃玻璃6％-12％、氧化锌3％-6％、碳酸钠2％-4％、硼砂1％-3％、发泡剂2％-4％，各组分之和等于100％；

将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机水球磨成泥浆，泥浆经过喷雾干燥炉制得1mm-2mm细小颗粒备用；或者，将上述固体废料配合原料混合搅拌均匀，使用球磨机球磨成280-320目细粉备用，由此制得备料II；

S3：在隧道窑窑车上布置马脚砖；

S4：在马脚砖之上分别布置碳化硅方梁；

S5：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫来石中空棚板；

S6：在中空棚板四周边上布置堇青石、莫来石档条；

S7：在堇青石、莫来石中空棚板上面布置一层0.5mm-0.7mm厚的高温纤维纸；

S8：在高温纤维纸上面布置备料I中的纳米微晶颗粒，1平方米布16kg-19kg；

S9：在纳米微晶颗粒料上面布置备料II中球磨混合1mm-2mm颗粒料或280-320目细粉，1平方米布106kg-108kg；

S10：将布好的由备料I和备料II形成的一层混合料送进隧道窑进行升温烧制，升温到1140℃-1160℃时保温20-40分钟，得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料成品，之后降温冷却到100℃-80℃出窑；

S11：等窑车出窑后送入回车线卸去档条；

S12：将已烧好的纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料，从堇青石、莫来石中空棚上取下，然后进行磨平、抛光、切割，加工成需要的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S1中熔化窑采用连续加料运行，纳米微晶熔融料水淬过程是熔融料直接流入水池，采用连续运行。

3.根据权利要求1所述的一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S1中烧制完成的纳米微晶颗粒料的微晶体粒子直径为0.1-100纳米。

4.根据权利要求1所述的一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S6中档条高度根据纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料发泡高度的需要确定。

5.根据权利要求1所述的一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S3中窑车上面布置2层以上混合料，其中每层混合料的布设均由重复S3至S9得到。

6.根据权利要求1所述的一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S10中在隧道窑中进行升温烧制，根据复合发泡所需时间，升温到1-40℃-1160℃的时间为6.5-7小时。

7.根据权利要求1所述的一种用废弃黄金尾矿生产的墙体砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体建筑材料成品的1平方米比重为：1000mm*1000mm*240mm*0.483＝116kg/m²。