[发明专利]一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构

说明书

本发明公开一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构，包括，上模部分、下模部分和底座部分；上模部分包括落料组件、冲裁组件、上模弹性组件；落料组件穿过冲裁组件，能够与上模弹性组件相对运动；下模部分包括下模固定部分和下模滑动部分；下模固定部分穿过下模滑动部分，能够与底座部分相对运动；落料组件还包括上凸模托芯；冲裁组件还包括上凹模；下模固定部分还包括下凸模；下凸模与上凹模凹凸适配裁出零件外形，下凸模与上凸模托芯配合完成零件弯曲。本发明的有益效果是，由于将落料、弯曲工序复合在一起，能够一次冲裁出合格零件；一次冲裁避免了模具基准不重合的缺陷，同时节约了模具成本、加工工时、人工费用，减少机床占用率。

技术领域

本发明涉及一种模具结构；特别是涉及一种对所冲零件形状存在弯曲的落料弯曲倒冲复合模具结构。

背景技术

冲裁零件中时常会出现形状不太复杂但是又同时存在弯曲结构的零件，通常情况会选取两道或者更多冲压工序完成零件冲裁，首先冲裁外形，然后用外形定位压弯。这样每一工序的加工难度较低，但是存在浪费工时，多占用机床、人工等问题，模具费用也较高；在加工精度上由于是分步冲裁，存在二次定位基准不统一，零件轮廓有偏差等问题。

采用现有结构如遇到上述情况时，多次修配的过程不仅会造成原有模具精度损失，而且会使加工成本和装配时间成倍增加。特别在零件外形尺寸小且轮廓度要求较高时尤其容易发生，经常造成模具及零件报废。

图1是现有模具结构示意图，用该模具结构冲裁，第一步先裁出零件外形，再更换打弯用设备或者工装分步用外形定位压弯。压弯时的二次定位，相对定位误差增大，且会对零件外形产生一定的破坏，在零件外形光洁度要求高的场合不适用，分步冲裁成型造成工时的浪费且二次定位会造成零件定位基准误差，修配工作量较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有技术的缺点，提供一种模具冲裁精度高，减少工装使用数量，降低成本和加工工时的复合式模具结构。

本发明所采用的技术方案是，一种适合对零件进行弯曲的复合模具结构，包括，上模部分、下模部分和底座部分；所述上模部分包括落料组件、冲裁组件、上模弹性组件；所述落料组件穿过冲裁组件，能够与上模弹性组件相对运动；

所述下模部分包括下模固定部分和下模滑动部分；所述下模固定部分穿过下模滑动部分，能够与底座部分相对运动；

所述落料组件还包括上凸模托芯；

所述冲裁组件还包括上凹模；所述下模固定部分还包括下凸模；所述下凸模与上凹模凹凸适配裁出零件外形，所述下凸模与上凸模托芯配合完成零件弯曲。

所述落料组件包括上顶杆和上打料杆；

所述冲裁组件包括上凸模托芯、上凹模和上模座；

所述上模弹性组件包括调节装置和弹性装置；

所述上模座与上凹模固定为一体，所述上凸模托芯、调节装置和弹性装置安装上凹模空腔内。

所述下模固定部分包括下固定板、滑块和下凸模；

所述下模滑动部分包括下导向板和下模座；

所述底座部分包括底座、套管和弹力层；

所述下模座与下导向板固定为一体，所述下凸模和下固定板分别与滑块固定为一体，所述滑块和底座固定安装在下模座内；所述弹力层安装在底座和下模座之间，所述套管能够在底座内向下滑动。

所述弹力层为弹簧、织物、橡胶和/或硅胶。

所述上凸模托芯的凸芯下端打弯凸模、下凸模凹芯的角度与加工零件相适配，角度根据加工零件确定。

所述上凸模托芯的凸芯下端打弯凸模、下凸模凹芯的角度大于等于90度。