[发明专利]一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具

说明书

本发明公开了一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，包括安装定位装置、自动焊接装置，所述自动焊接装置与安装定位装置相配合，还包括集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置以及水平变位装置，所述集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置分别设置在所述安装定位装置上，所述水平变位装置设置在所述安装定位装置底部并控制所述安装定位装置转动。本发明在整个焊接过程中采用脉冲式激光自溶焊接工艺，无需人工干预焊接过程，实现了高度自动化作业的目的，且焊接表面平整，不易产生变形，极大的提高了产品质量，提升了生产效率，符合现代社会工业生产的需要。

技术领域

本发明涉及集成灶领域，尤其涉及一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具。

背景技术

集成灶主要由机身以及位于机身头部的集风装置组成。而现有集风装置主要由凹字型的集风罩、顶板以及前板座组合装配而成，并通过焊接工艺进行加工成型。然而现有集风装置前道钣金件焊接加工工序繁多、加工质量不稳定、生产效率低下，不符合行业的需求。

传统集风装置加工方法多采用人工手动氩弧焊拼装预点焊工艺，再通过纯手工氩弧填丝焊接加工成型。然而此种焊接方式成本高、生产效率低，且对加工人员的焊接技能要求极高，由于填丝后会造成机体表面焊丝堆积，使后续打磨的工作量大大增加，打磨时砂轮连续作用于工件表面，使产品易受热变形，导致抛光区域范围増大、外观表面出现色差。同时，现有集风装置工装焊接工艺步骤繁琐，在焊接过程中无法实现角度、焊接姿态的自动调整，不利于高度自动化作业，不符合现代工业生产的需要。

发明内容

本发明针对现有集风装置工装焊接工艺步骤繁琐，在焊接过程中无法实现角度、焊接姿态的自动调整，不利于高度自动化作业，不符合现代工业生产的需要等缺陷，提供了一种新的集成灶集风装置的焊接变位工装夹具。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，包括安装定位装置、自动焊接装置，所述自动焊接装置与安装定位装置相配合，还包括集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置以及水平变位装置，所述集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置分别设置在所述安装定位装置上，所述水平变位装置设置在所述安装定位装置底部并控制所述安装定位装置转动。

设置有安装定位装置为集风罩定位夹紧装置、顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置提供了一个良好的承载安装平台，便于各夹紧装置相互协调配合，确保工装焊接加工工艺的稳定运行。设置有自动焊接装置是为了与集成灶集风装置中各个待焊接配件相配合，实现自动快速焊接的目的，有效的解决了旧有人工焊接方式成本高、生产效率低下的弊端。集风罩定位夹紧装置与顶板定位夹紧装置、前板座定位夹紧装置相互配合，能够实现一键装夹定位的目的，装夹定位快速、准确，同时能够确保将待焊接的工件接缝处间隙控制在0.1mm左右，降低焊接产品的不合格率。设置有水平变位装置是为了与自动焊接装置相互配合，实现自动快速调节焊接角度、焊接姿态的目的。本专利在整个焊接过程中采用脉冲式激光自溶焊接工艺，无需人工干预焊接过程，实现了高度自动化作业的目的，且焊接表面平整，不易产生变形，极大的提高了产品质量，提升了生产效率，符合现代社会工业生产的需要。

作为优选，上述所述的一种集成灶集风装置的焊接变位工装夹具，所述前板座定位夹紧装置包括前板座夹紧装置、前板座定位装置，所述前板座夹紧装置、前板座定位装置均设置在所述安装定位装置上，所述前板座夹紧装置包括第一驱动装置、第一压紧件，所述第一驱动装置与所述第一压紧件相配合。

设置有前板座定位装置是为了与待加工的前板座相配合，起到固定限位的作用，防止待加工的前板座在焊接过程中出现移位而影响产品的焊接精度。设置有第一驱动装置是为了驱动第一压紧件与待加工的前板座内壁相抵触，进一步提高前板座定位夹紧装置的定位强度，保证了产品的焊接质量。