[发明专利]一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统及方法

权利要求书

1.一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：包括冲渣口（1）、加药装置（2）、气-水换热器（3）、冷凝消白系统（4）、机力通风冷却塔（5）、冲渣水池（6）和烟囱（7），所述冷凝消白系统（4）包括烟气冷凝器（4.1）、除雾器（4.2）和集水池（4.3），所述冲渣口（1）通过蒸汽管道G1连接烟气冷凝器（4.1）的蒸汽入口，所述加药装置（2）通过加药管道G2连接集水池（4.3），所述气-水换热器（3）通过风管G3入口连接大气，风管G3出口连接除雾器（4.2）的出口，所述冲渣口（1）通过渣水输送管道G4连接冲渣水池（6），所述集水池（4.3）通过冷凝水回用管道G5连接冲渣水池（6），冷凝水回用管道G5的旁路连接机力通风冷却塔（5）的回水口，所述机力通风冷却塔（5）通过循环冷却水管道G6连接烟气冷凝器（4.1），所述气-水换热器（3）通过循环冲渣水管道G7出口连接冲渣口（1），循环冲渣水管道G7的入口连接冲渣水池（6），所述除雾器（4.2）出口与风管G3汇合于排烟管道G8后连接烟囱（7）；所述除雾器（4.2）出口与所述风管G3的热风出口连接，并汇合于排烟管道G8，实现冷凝消白系统（4）排出的冲渣蒸汽与气-水换热器（3）排出的热风的混合加热。

2.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述气-水换热器（3）为翅片管式换热器。

3.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述冷凝消白系统（4）为水媒式换热器系统，包括依次水平布置的烟气冷凝器（4.1）、除雾器（4.2），以及位于烟气冷凝器（4.1）、除雾器（4.2）下部的集水池（4.3）。

4.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述集水池（4.3）还设置有PH计和液位计。

5.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述烟气冷凝器（4.1）为改性PTFE材质，逆流通过的冲渣蒸汽与循环冷却水在烟气冷凝器（4.1）内换热。

6.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述除雾器（4.2）为2层以上的板式除雾器，层间距为1.2~1.8m。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统还包括：

设置于循环冷却水管道G6上的循环冷却水供水泵（8.1），所述循环冷却水供水泵（8.1）的入口与机力通风冷却塔（5）的出水口连接，出口与烟气冷凝器（4.1）连接；

设置于冷凝水回用管道G5上的冷凝水输水泵（8.2），所述冷凝水输水泵（8.2）的入口与所述集水池（4.3）的出水口连接，出口连接冲渣水池（6）、旁路连接机力通风冷却塔（5）回水口；

设置于循环冲渣水管道G7上的循环冲渣水供水泵（8.3），所述循环冲渣水供水泵（8.3）的入口与冲渣水池（6）连接，出口与气-水换热器（3）的冲渣水入口连接。

8.如权利要求7所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统，其特征在于：所述高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统还包括过滤器，所述过滤器的入口与冲渣水池（6）连接，出口与循环冲渣水供水泵（8.3）连接。

9.一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1. 从冲渣水池（6）中出来的冲渣水通过循环冲渣水管道G7，进入气-水换热器（3）与冷风进行换热，冷却后的冲渣水输送至冲渣口（1），用于水冲渣；

S2. 从冲渣口（1）出来的冲渣水通过渣水输送管道G4，输送回冲渣水池（6），循环利用，同时输送冷却后的高炉渣，防止堵塞；

S3. 从大气引入的冷风通过风管G3进入气-水换热器（3）与热冲渣水进行换热，加热后的热风输送至除雾器（4.2）出口，用于加热从除雾器（4.2）排出的冲渣蒸汽；

S4. 从冲渣口（1）出来的冲渣蒸汽通过蒸汽管道G1进入烟气冷凝器（4.1），依次通过水平布置的烟气冷凝器（4.1）和除雾器（4.2），由机力通风冷却塔（5）经循环冷却水管道G6供水换热，使冲渣蒸汽温度大幅降低，析出大量冷凝水；

S5. 从除雾器（4.2）排出的冷凝冲渣蒸汽与来自气-水换热器（3）的热风汇合于排烟管道G8，升温后形成不饱和烟气，并通过排烟管道G8、烟囱（7）排往大气，实现消白；

S6. 从烟气冷凝器（4.1）产生的冷凝水与冷凝消白系统（4）产生的冲洗水汇集于集水池（4.3），呈酸性；

S7. 从加药装置（2）出来的碱液通过加药管道G2进入集水池（4.3），用于调节水质至中水水平；

S8. 从集水池（4.3）出来的中水通过冷凝水回用管道G5，输送回冲渣水池（6），作为冲渣系统补水使用，降低系统水耗量；或输送回机力通风冷却塔（5），作为冷却水系统补水使用。