[发明专利]一种新型锻造设备

说明书

本发明公开了一种新型锻造设备，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，其特征在于：所述锻造机两侧的地面上分别设有滑轨，两侧所述滑轨上分别滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括底座及支撑块，所述底座中部设有一空腔，所述底座的顶面上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔与所述空腔相连通，所述支撑块的顶部设有一弧形开口，所述支撑块的底部设有两根导杆，两根所述导杆的底部分别穿过一个所述第一通孔插设于所述空腔内，每根所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述支撑块的底面上，所述弹簧的底部抵于所述底座的顶面上。本发明保证了锻造效率，防止了锻造操作机的损坏。

技术领域

本发明涉及一种锻造领域，尤其涉及一种新型锻造设备。

背景技术

现有技术中，对长尺寸的产品锻造的时候，由于锻造设备的尺寸是有限的，所以在锻造的时候，一般情况都是先进行局部锻造，也就是一部分产品放在锻造机内进行锻造，这部分锻造完成之后，再移动产品。将未锻造的地方插入到锻造机内进行锻造。在这个过程中，在锻造机内的部分由锻造机进行支撑，而在锻造机外面的产品，则是由锻造操作机进行支撑。但是，在锻造过程中，锻造部分会下沉，也就是会带动锻造机外部的产品也下沉，这样瞬间的冲力下沉会对锻造操作机造成较大的损伤，长时间这种锻造造作，锻造操作机维修率高，使用寿命短。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种新型锻造设备，通过使用该结构，保证了锻造效率及质量，减少对锻造操作机的损伤，延长锻造操作机的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型锻造设备，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机两侧的地面上分别设有滑轨，两侧所述滑轨上分别滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括底座及设置于所述底座上方的支撑块，所述底座的底面上设有两条相互平行的滑槽，所述底座经所述滑槽滑动设置于所述滑轨上；所述底座中部设有一空腔，所述底座的顶面上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔与所述空腔相连通，所述支撑块的顶部设有一弧形开口，所述支撑块的底部设有两根导杆，两根所述导杆的底部分别穿过一个所述第一通孔插设于所述空腔内，每根所述导杆上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述支撑块的底面上，所述弹簧的底部抵于所述底座的顶面上。

上述技术方案中，每根所述导杆的外援面上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述空腔内。

上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的顶面抵于所述空腔的顶面上。

上述技术方案中，所述滑槽包括前侧滑槽及后侧滑槽，所述底座的前侧设有前侧延伸板，所述底座的后侧设有后侧延伸板，所述前侧滑槽设置于所述前侧延伸板的底面上，所述后侧滑槽设置于所述后侧延伸板的底面上。

上述技术方案中，所述前侧延伸板的顶面上设有一限位机构及一限位孔，所述限位孔的底部与所述前侧滑槽相连通，所述限位机构的一端插设于所述限位孔内。

上述技术方案中，所述限位机构包括连接板、立板、支撑杆、限位杆及复位弹簧，所述立板及支撑杆垂直安装于所述前侧延伸板的顶面上，所述支撑杆设置于所述立板的前侧，所述立板设置于所述支撑杆与所述限位孔之间，所述连接板的中部与所述立板的顶部转动相连，所述限位杆的顶部与所述连接板的后侧转动相连，所述限位杆的底部插设于所述限位孔内，所述连接板的前端设有第二通孔，所述支撑杆的顶部穿过所述第二通孔设置于所述连接板前端的正上方，所述复位弹簧套设于所述支撑杆上，所述复位弹簧的底部抵于所述前侧延伸板的顶面上，所述复位弹簧的顶部抵于所述连接板前端的底面上。

上述技术方案中，所述前侧滑槽下方的滑轨顶面上设有复数个定位孔，所述复位弹簧伸出状态下，所述连接板由前向后倾斜设置，所述限位杆的底部穿过所述限位孔插设于一个所述定位孔内；按压所述连接板的前端并压缩所述复位弹簧，所述连接板围绕所述立板顶部转动，所述连接板右前向后倾斜向上设置，所述限位杆的底部上升脱离所述定位孔并回缩于所述限位孔内。