[发明专利]一种旋铣加工装置

说明书

本发明公开了一种旋铣加工装置，包括同轴设置的用于夹持工件的至少一个第一工件头架和至少一个第二工件头架、用于加工工件的刀具组件，第一工件头架和第二工件头架上设有贯穿的通孔，还包括第一Z向移动装置和第二Z向移动装置。此旋铣加工装置，第一工件头架和第二工件头架可分别夹持工件或同时夹持工件，刀具组件对工件进行螺纹旋铣加工，工件穿过第一工件头架和第二工件头架，第一Z向移动装置和第二Z向移动装置交替带动工件沿Z轴移动，使得工件在Z轴方向上不停地移动，移动距离不局限于装置的长度，工件移动距离即螺纹加工的长度，因而理论上可加工无限长的螺纹件，对加工的螺纹件的长度不受限制，此发明用于机加工领域。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种旋铣加工装置。

背景技术

随着我国装备制造业的不断发展，重工业化趋势日益明显，航空航天，空港运输、冶金、核能发电、军工和重型机械等行业对大型精密丝杠的需求日益加大。然而大型丝杠的加工长期以来都是制造领域的一项技术难题，传统的滚轧工艺、车磨工艺等均无法满足大型丝杠的加工要求。

随着高速加工技术研究的不断深入及其在硬质难加工材料加工中的推广应用，旋铣加工技术正成为大型螺纹件加工的有力手段，它具有切削效率高、变形小、低成本、高精度、高表面质量和绿色环保的加工特点。

现有的用于加工丝杆、螺杆等螺纹件的外螺纹滚道旋铣加工设备，如旋风铣床，旋风铣床在加工过程中主要包括以下运动：刀具的高速旋转运动(主运动)、机床主轴带动工件慢速旋转(辅助运动)、工件根据加工螺纹的导程沿轴向的运动(进给运动)、刀具在机床带动下的径向运动(切削运动)。该类设备优点在于加工节拍短，效益高，但是，受限于其加工原理，对加工丝杆等螺纹件的长度有规格限制，大部分设备通过普通车床改造，使用一个夹持工件的卡盘、一个尾座和一个旋风铣头，采用一夹一顶的结构，旋风铣头左右移动加工，其最大的加工长度为卡盘到尾座的距离，加工丝杆的长度越长，刀头行程越长，设备占地面积越大，并且要加工的丝杆长度超出设备的最大加工距离时，必须更换更大的加工设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋铣加工装置，对加工的螺纹件的长度不受限制。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种旋铣加工装置，包括同轴设置的夹持工件的至少一个第一工件头架和至少一个第二工件头架、用于加工工件的刀具组件，还包括分别带动第一工件头架和第二工件头架沿Z轴移动的第一Z向移动装置和第二Z向移动装置，第一工件头架和第二工件头架上设有贯穿的通孔，第一Z向移动装置和第二Z向移动装置交替带动工件移动。

优选地，第一工件头架和第二工件头架均包括固定座、安装于固定座上的夹具和带动夹具旋转的电机。

优选地，刀具组件包括内旋铣头和带动内旋铣头沿X轴进给的X向移动装置，内旋铣头包括两个支撑座、安装于两支撑座之间的旋铣刀盘、以及动力机构，旋铣刀盘与两支撑座转动连接。

优选地，刀具组件包括外旋铣头和带动外旋铣头沿X轴进给的X向移动装置，外旋铣头包括底板、旋铣刀具、带动旋铣刀具转动的旋铣主轴、调节旋铣刀具的摆角的竖直旋转轴。

优选地，第一工件头架和第二工件头架之间还设有辅助支撑工件的支撑架。

优选地，支撑架包括第一夹块和第二夹块、与第一夹块连接的第一升降板、与第二夹块连接的第二升降板、带动第一升降板和第二升降板升降的自定心机构。

优选地，自定心机构包括呈V字形布置的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨上分别设有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一升降板之间设有第一连接板，第二滑块与第二升降板之间设有第二连接板，还包括带动第一滑轨和第二滑轨前后移动的驱动装置。

优选地，还包括底座，第一工件头架、第二工件头架、刀具组件、第一Z向移动装置和第二Z向移动装置安装于底座上。