[发明专利]一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法

权利要求书

1.一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：

1)预处理：去除辅助辊表面油脂、腐蚀斑点及裂纹；

2)预热辅助辊：将辅助辊以20℃/s的加热速度，加热至100-200℃，并保持20min，使辅助辊表面保持在预订温度范围；

3)激光熔覆：

3a)激光熔覆过渡层；

3b)激光熔覆工作层：工作层依次包括工作层I，工作层II，工作层III，工作层IV；

4)保温缓冷处理激光熔覆后的辅助辊。

2.根据权利要求1所述的一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤3a)中具体工艺参数为：激光功率为2200W，激光熔覆扫面速率为15mm/s，激光熔覆厚度为1mm，送粉宽度为4mm，送粉量为15g/min。

3.根据权利要求1所述的一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：所述的步骤3b)中，激光熔覆完成工作层I后进行工作层II的激光熔覆，激光熔覆完成工作层II后再进行工作层III的激光熔覆，激光熔覆完成工作层III后再进行工作层IV的激光熔覆。

4.根据权利要求3所述的一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：所述的工作层I的激光熔覆具体工艺参数为：激光功率为1800w，激光熔覆扫面速率为15mm/s，激光熔覆厚度为1mm，送粉宽度为5mm，送粉量为13g/min。

5.根据权利要求3所述的一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：所述的工作层II的激光熔覆具体工艺参数为：激光功率为1900w，激光熔覆扫面速率为18mm/s，激光熔覆厚度为2mm，送粉宽度为5mm，送粉量为19g/min。

6.根据权利要求3所述的一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：所述的工作层III的激光熔覆具体工艺参数为：激光功率为2300w，激光熔覆扫面速率为17mm/s，激光熔覆厚度为1mm，送粉宽度为5mm，送粉量为14g/min。

7.根据权利要求3所述的一种重轨矫直辅助辊激光熔覆方法，其特征在于：所述的工作层IV的激光熔覆具体工艺参数为：激光功率为2800w，激光熔覆扫面速率为12mm/s，激光熔覆厚度为1mm，送粉宽度为5mm，送粉量为18g/min。