[发明专利]一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法

权利要求书

1.一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：包括冲渣口(1)、冷凝消白系统(4)、一级冷却器(5)、烟囱(6)、冲渣水池(7)和风机(8)，所述冷凝消白系统(4)包括烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2)和集水池(4.3)；

所述冲渣口(1)的冲渣蒸汽出口与冷凝消白系统(4)的冲渣蒸汽入口连接，冲渣蒸汽依次通过烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2)，所述烟囱(6)的进口与除雾器(4.2)、一级冷却器(5)的出口相连，除雾器(4.2)冷凝后的冲渣水蒸汽与一级冷却器(5)出来的热空气混合，最后通过烟囱(6)排往大气；

所述冲渣水池(7)的循环冲渣水出口与一级冷却器(5)相连，所述一级冷却器(5)的循环冲渣水出口与烟气冷凝器(4.1)相连，烟气冷凝器(4.1)的冷凝水出口与冲渣口(1)连接，集水池(4.3)的循环冲渣水出口和冲渣口(1)的渣水混合物出口与冲渣水池(7)连接；

所述风机(8)的出口与一级冷却器(5)的空气入口连接。

2.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：还包括机力通风冷却塔(2)、二级冷却器(3)，所述二级冷却器(3)布置于一级冷却器(5)与冷凝消白系统(4)之间，所述一级冷却器(5)的循环冲渣水出口与二级冷却器(3)连接，所述二级冷却器(3)的循环冲渣水出口与烟气冷凝器(4.1)连接，所述二级冷却器(3)的循环冷却水与所述机力通风冷却塔(2)连接。

3.如权利要求2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述一级冷却器(5)和二级冷却器(3)均为翅片管式换热器。

4.如权利要求1或2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述冷凝消白系统(4)为水媒式换热系统，包括依次布置的烟气冷凝器(4.1)和除雾器(4.2)，以及位于烟气冷凝器(4.1)和除雾器(4.2)下部的集水池(4.3)。

5.如权利要求1或2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述烟气冷凝器(4.1)为改性PTFE材质，逆流通过的冲渣蒸汽与冲渣冷却水在烟气冷凝器(4.1)内换热。

6.如权利要求1或2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述除雾器(4.2)的层数为2层以上，层间距为1.2～1.8m。

7.一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1.经冲渣口(1)排出的渣水混合物及冷却后的高炉渣，输送至冲渣水池(7)，冲渣水循环使用；

S2.经冲渣水池(7)中出来的循环冲渣水，进入一级冷却器(5)加热冷空气，冷空气通过风机(8)鼓入一级冷却器(5)；

S3.经一级冷却器(5)降温后的循环冲渣水进入二级冷却器(3)，与来自机力通风冷却塔2的冷却水进行换热，再次降温；

S4.经一级冷却器(5)升温后的热空气进入冷凝消白系统(4)出口的排烟管道，与冷凝后的冲渣蒸汽混合升温，形成不饱和气体，再排往烟囱(6)；

S5.经二级冷却器(3)降温后的循环冲渣水进入烟气冷凝器(4.1)作为冷却水，对来自所述冲渣口(1)的冲渣蒸汽进行冷凝降温后排出；

S6.经烟气冷凝器(4.1)排出的循环冲渣水输送到冲渣口(1)进行水淬冲渣；

S7.经烟气冷凝器(4.1)和除雾器(4.2)产生的冷凝水和冲洗水，输送至冲渣水池(7)，作为补水使用，降低系统水耗量；

S8.从冲渣口(1)排出的高温蒸汽，经冷凝消白系统(4)降温、除雾后，述一级冷却器(5)排出的热空气混合升温，形成不饱和气体，再排往烟囱(6)。