[发明专利]一种节能型甲醇精馏工艺

权利要求书

1.一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1)内部进行初步精馏加工，脱除其中的轻组分及一些与甲醇共沸的物质后，塔顶出来的气体进入塔顶的冷凝器(101)，塔釜出来液体进入加压精馏塔(6)的内部进行精馏；

步骤二、塔顶冷凝器(101)分离出的冷凝液进入回流槽(102)，然后由回流泵(3)送入加压精馏塔(6)内部进行再次精馏，加压精馏塔(6)中进入的气体经过甲醇气体压缩机(13)进行增压升温，压缩后的气体通过导热管(601)作为常压精馏塔(8)再沸器的热源；

步骤三、加压精馏塔(6)塔釜出来液体通过输液泵(9)的作用经输液管道(7)泵入至常压精馏塔(8)的塔顶进行精馏，常压精馏塔(8)的塔顶气体精馏后产生的废水流至常压精馏塔(8)的塔釜，通过废水排出泵(12)的作用经侧线采出口(11)泵出废水，减少废水中的含醇量。

2.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1)内部进行初步精馏加工时必须在单向阀(4)与注水管(5)的配合下从预精馏塔(1)塔顶加入水作为萃取剂。

3.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1)内部根据滞留机构(14)的启闭来确定精馏的滞留时间，以增加精馏效果。

4.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述引入泵(2)精馏后进入加压精馏塔(6)的气体通过高效塔板(15)的作用使气液均匀混合，而且高效塔板(15)表面设置的特殊的帽罩(16)，使喷射出的液体沿液流流动，同时帽罩(16)的一侧板开有的小孔(17)，起到导喷作用，可有效的降低液面梯度，避免液休返混。

5.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述甲醇气体压缩机(13)的操作压力为(150)～(560)KPa，操作温度为(337)～(433)K，并且常压精馏塔(8)的操作压力为(100)～(180)KPa，操作温度为(337)～(363)K。

6.根据权利要求3所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述滞留机构(14)内部结构依次设置有滞留板(1401)、挡板(1402)、沉槽(1403)以及顶缸(1404)，通过沉槽(1403)内部的顶缸(1404)推动滞留板(1401)上下移动，促使滞留板(1401)与挡板(1402)之间形成开闭合状态。

7.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述常压精馏塔(8)精馏后产生的废水根据浓度检测器(10)的检测来确定含醇量浓度。