[发明专利]一种铆钉

说明书

本发明公开了一种铆钉，包括主体部和芯部。主体部具有相对的第一端和第二端，其中主体部具有位于其第二端并且沿主体部的周向延伸的侧壁；芯部设置在主体部的第二端，其中芯部被容纳在主体部的侧壁内，并且芯部具有在铆钉对多个工件进行铆接时能够抵触至少一个工件的端面，从而使端面挤压被铆接的工件的材料向芯部的外侧流动；其中，芯部和主体部的侧壁之间形成有容纳空间，容纳空间用于在铆钉对多个工件进行铆接时容纳流入其中的工件的材料，并使得主体部的侧壁至少部分地向其外侧方向变形。本发明的技术方案，在确保铆钉具有良好锁附能力的同时，被连接工件的连接处具有良好的密封性。本发明的铆钉结构简单、安装方便，可大大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及了紧固件技术领域，具体的是一种铆钉。

背景技术

自穿刺铆钉用于薄板连接时，由于无需在被连接的板材上预打孔，连接位置随意，且自穿刺铆钉在连接后没有废料钉芯、节省材料、操作简单效率高，因此，很适合大批量流水线作业，应用十分广泛。

图1为现有的自穿刺铆钉的铆接原理图，现有自穿刺铆钉多为空心铆钉，包括一体成型的头部11和脚部12。所述头部11和所述脚部12的厚度相仿，使得所述脚部12的内部形成空间较大的内腔13，便于在连接过程中，板材变形的材料流入所述内腔13中。在铆接过程中，在下模31中间的凸包311和上模32共同作用下，第一工件21和第二工件22与凸包311对应之处受到压力发生变形，两个工件此处的金属大量流向所述脚部12的内腔13内，而铆钉脚部12的下缘在下模31的凸包311挤压下发生外翻，以对第一工件21产生剪力，第一工件21在承受较大拉力和剪力后下发生断裂，铆钉脚部12的下缘穿过第一工件21扣入第二工件22中，与两个工件形成互锁。

在现有的自穿刺铆钉连接技术中，由于铆钉与板材形成互锁结构时需要穿透第一工件21，导致第一工件21和第二工件22之间的流体可以通过铆钉与第一工件21之间的缝隙渗透，因此，对于具有防水等高密封性要求的连接中，现有的自穿刺铆钉并不太适用。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种铆钉，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种铆钉，用于对多个工件进行连接，其包括：

主体部，所述主体部具有相对的第一端和第二端，其中所述主体部具有位于其第二端并且沿所述主体部的周向延伸的侧壁；

芯部，所述芯部设置在所述主体部的第二端，其中所述芯部被容纳在所述主体部的侧壁内，并且所述芯部具有在所述铆钉对多个工件进行铆接时能够抵触至少一个工件的端面，从而使所述端面挤压被铆接的工件的材料向所述芯部的外侧流动；

其中，所述芯部和所述主体部的侧壁之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于在所述铆钉对多个工件进行铆接时容纳流入其中的工件的材料，并使得所述主体部的侧壁至少部分地向其外侧方向变形。

具体的，所述主体部和所述芯部为一体式构造，或，所述主体部和所述芯部为分体式构造。

具体的，所述容纳空间包括位于所述侧壁的内表面与所述芯部的外表面之间的间隙。

具体的，所述容纳空间还包括所述芯部的端面限定的凹入所述主体部中的空间。

具体的，所述芯部的端面凸出所述主体部的第二端设置，或，所述芯部的端面与所述主体部的第二端齐平，或，所述芯部的端面凹入所述主体部的第二端设置。

具体的，所述芯部从所述主体部的第二端延伸至所述主体部的第一端。

具体的，所述主体部的第一端的最大外径大于所述主体部的第二端的最大外径。

具体的，所述芯部具有与所述端面相邻的一段长度，在该段长度上，所述芯部的截面外径从所述端面朝向所述主体部的第一端减小。