[发明专利]钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质

说明书

本发明提供一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质，该方法包括：采集锌锅内液位数据与有效铝含量；比较采集的液位数据与预设的液位数据，根据液位差值调整加锌执行器的加锌速度；比较采集的有效铝含量与预设的有效铝含量，根据有效铝含量差值调整加锌执行器按调整后的加锌速度分配至高铝锌锭和低铝锌锭各自的加入速度直到锌液的液位与有效铝含量达到各自预设值为止。在加锌时，以采集的液位数据与预设的液位数据之差调整加锌执行器的加锌速度，以采集的成分数据与预设的成分数据之差调整低铝加锌机械系统和高铝加锌机械系统的速度，实现同时控制锌锅内液位数据与成分数据。使得锌液的液位与成分趋于稳定，提高了产品的质量。

技术领域

本发明涉及钢带涂镀加工技术领域，特别是涉及一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质。

背景技术

在钢带连续热浸镀锌(包括类似的镀锌铝、镀铝锌、镀锌铝镁等合金镀层，下同)的加工过程中，将带钢经过脱脂、退火、还原以后浸入锌锅内熔融的锌液中，实现在其表面镀锌的目的。在锌锅内加入固体的锌锭的方法，对锌锅内锌液的液位高低和成分(主要是有效铝含量)有着很大的影响，进而影响到镀层产品的质量。

然而，目前，业界对锌锅加锌所采用的方法有手动控制、简单自动控制等，没有采用智能控制的方法，由于锌锅液位和成分这两个参数波动很大，无法满足高质量产品生产的要求，亟需一种针对锌锅的智能加锌方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质，用于解决现有技术中锌锅加锌时锌锅内液位与成分无法精确控制的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法，包括：

采集所述锌锅内液位数据与锌液内有效铝含量；

比较采集的所述液位数据与预设的液位数据，根据液位差值调整加锌执行器的加锌速度；

比较采集的所述有效铝含量与预设的有效铝含量，根据所述有效铝含量差值调整加锌执行器按调整后的加锌速度分配至高铝锌锭和低铝锌锭各自的加入速度直到所述锌锅内锌液的液位与有效铝含量达到各自预设值为止。

于本发明的另一目的在于提供一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌控制设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器；以及

一个或多个程序，其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述一个或多个处理器执行指令，所述一个或多个处理器执行所述执行指令使得所述设备执行上述的钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法。

于本发明的还一目的在于提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序在被调用并执行时实现上述的钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法。

如上所述，本发明的钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法、设备及存储介质，具有以下有益效果：

通过采集锌锅内的液位数据与成分数据，其中，成分数据包括有效铝含量；在锌锅内加锌时，以采集的液位数据与预设的液位数据之间的液位差调整加锌执行器的加锌速度，以采集的成分数据与预设的成分数据之间的成分差调整低铝加锌机械系统和高铝加锌机械系统共同分配所述加锌速度，达到同时控制锌锅内液位数据与成分数据的目的。通过上述方式加锌，使得锌锅内锌液的液位与成分趋于稳定，提高了镀锌产品的质量。

附图说明

图1显示为本发明提供的一种钢带连续热浸镀锌的锌锅智能加锌方法流程图；

图2显示为本发明提供的一种计算加锌速度流程图；

图3显示为本发明提供的一种计算所述锌液内有效铝含量流程图；