[发明专利]磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机

说明书

本发明提供了一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机。磁悬浮轴向轴承组件，包括轴承铁芯，轴承铁芯设置有安装部；骨架，骨架上设置有线圈，骨架与线圈通过灌封胶固定于安装部内。该磁悬浮轴向轴承组件中轴承铁芯与骨架装配过程中采用灌封胶进行密封，取消了现有技术中采用硅胶和螺纹胶密封方式，避免了骨架在打螺钉过程中破损的问题，同时采用该灌封胶能够有效地提高了该磁悬浮轴向轴承组件的装配、生产效率。

技术领域

本发明涉及轴承设备技术领域，具体而言，涉及一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机。

背景技术

现有技术中，轴向轴承铁芯结构实现方式如下：首先线圈绕制在骨架上，线圈与骨架一起浸漆固化。将骨架装入铁芯当中，通过自攻螺钉将骨架与铁芯锁紧，骨架与铁芯凸台处填充硅胶，实现密封，等硅胶固化后将铁芯平放，在骨架槽中填入绝缘漆后烘感。采用现有技术中的轴承结构存在一下缺陷：

1、填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好。

2、锁螺钉时硅胶与螺纹胶混合在一起，影响螺纹胶使用效果。

3、填充的硅胶不耐氟，长期使用存在脱落的风险。

具体地，由于骨架与轴向轴承铁芯间固定方式主要是锁螺钉坚固和绝缘漆辅助固定，骨架材质为PBT+30％GF，锁紧螺钉后需要将整个轴向轴承放烤箱中，骨架材质为塑料件，在加热过程容易产生塑性形变，存在螺钉松动的隐患，同时塑料件在锁螺钉的过程存在开裂质量异常，骨架在铁芯内，从外观上无法看出骨架是否开裂。同时在锁螺钉后需要在骨架槽中灌漆，需要在锁螺钉时，对连接处灌硅胶实现密封，以免后工序绝缘漆流出，等硅胶固化后才能进行后工序，存在填充硅胶时，等待硅胶固化时间长、工艺性不好的问题。如果锁螺钉时硅胶还未固化，硅胶与螺纹胶混合在一起，影响轴承安装可靠性的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种磁悬浮轴向轴承组件及具有其的电机，以解决现有技术中轴承组件采用硅胶密封造成轴承组件可靠性低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种磁悬浮轴向轴承组件，包括：轴承铁芯，轴承铁芯设置有安装部；骨架，骨架上设置有线圈，骨架与线圈通过灌封胶固定于安装部内。

进一步地，骨架包括：环形骨架本体，环形骨架本体的周向设置有环形容纳槽，线圈设置于环形容纳槽内；圆柱凸台，圆柱凸台设置于环形骨架本体的第一端的端面上，圆柱凸台的外周面上设置有凹陷部。

进一步地，圆柱凸台为多个，多个圆柱凸台沿环形骨架本体的周向间隔地设置。

进一步地，骨架还设置有腰形凸台，腰形凸台上开设有供线圈的引出线穿过的引出通孔，引出线与引出通孔的孔壁之间填充有灌封胶。

进一步地，磁悬浮轴向轴承组件还包括：腰形垫圈，腰形垫圈的朝向腰形凸台的第一端开设有腰形容纳槽，腰形容纳槽的底部开设有与引出通孔相对应的垫圈通孔。

进一步地，垫圈通孔为多个，腰形垫圈的第二端的端面上设置有隔电缺口，隔电缺口位于相邻的两个垫圈通孔之间。

进一步地，安装部为环形安装槽，环形安装槽的底部设置有与圆柱凸台相配合的连接孔，连接孔的孔壁上设置有螺纹结构。

进一步地，环形安装槽的底部设置有沉槽，沉槽沿连接孔的周向设置，沉槽的槽壁形成连接孔与环形安装槽的过度面。

进一步地，环形安装槽的槽壁上设置有倒刺结构，倒刺结构的末端朝向环形安装槽的槽壁倾斜延伸设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括磁悬浮轴向轴承组件，磁悬浮轴向轴承组件为上述的磁悬浮轴向轴承组件。