[发明专利]一种纺纱染色用染料、装置及工艺

说明书

本发明公开了一种纺纱染色装置，包括染色容器，在所述染色容器的底部开设有纱线孔，在所述染色容器的顶部设有染色板，在染色板内部设有贯穿的沟槽，沟槽底部的出纱口正对纱线孔，沟槽和纱线孔构成用于纱线通过的染色通道；在沟槽顶部的进纱口处设有输液管，输液管与储液池连通，输液管用于将储液池中的染液输送至沟槽的进纱口；在染色容器底部设有排液管路、以及安装在排液管路上的水泵，排液管路的一端与染色容器连通，排液管路的另一端与储液池连通，水泵用于将染色容器内的染液回收至储液池。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，具体地说，特别涉及到一种纺纱染色用染料、装置及工艺。

背景技术

色纱织造工艺中，现行的纱线染色工艺可分为两种，一种是将细纱机纺出的细纱经过松筒、装笼、前处理、染色，其缺陷是工序较多，工艺复杂。

另一种是针对纤维原料进行染色，但是却会导致原料性能下降。如染色后的原棉纤维，其强度下降10％以上，短绒率则增加3％以上，且纤维弹性变差，并出现纤维并结等现象。这导致随后的纺纱工序中，纱线不匀率提高，且毛羽增多，影响最终的成纱质量。

所以，倘若能在细纱机上实现纺纱染色同时进行则不仅可以节省色织工序和原料，而且节约时间和人力。本装置就是为了提供该技术而发明，采用本装置，对色纺工艺改进具有重要意义。

关于纱线染色专利较多，但是可以纺纱与染色同步进行的装置专利和论文却未见报道。在相近文献中，美国专利(US3906757)提出一种连续化纱线在线染色的方法，即在络筒过程中用几只空心小夹子夹住纱线，夹子中有塑料管连接储液槽，纱线通过夹子时染色液将均匀涂抹在纱线表面。然而由于络筒时，纱线已经成形，此时进行染色，染液难以进入纱线内部，会出现染色不均，色牢度不高，该专利的实施例中也出现了纱线表面着色但纱线内部纤维仍未着色的“染花”的现象。

另一项美国专利(US4452605)在此基础上进行了改进，在纱线被涂抹染液后，通过高温烘干，该方法一定程度上解决了色牢度问题，然而仍没有解决染液难以进入纱线内部的问题。

中国发明专利(专利号200610085843.1)提出的涂料连续染色工艺，也同样存在涂料无法渗透纱线纤维内部及染色牢度不高的问题。为了解决上述纱线色牢度不高，染液无法进入纱线内部的问题，需要在纱线形成阶段就进行染色。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种纺纱染色装置，安装在细纱机前罗拉处，具有在细纱成型的同时实施染色的功能，装置便于拆卸，体积小巧，不会影响工人操作，更不会对纱线质量产生负面影响。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种纺纱染色装置，包括染色容器，在所述染色容器的底部开设有纱线孔，在所述染色容器的顶部设有染色板，在染色板内部设有贯穿的沟槽，沟槽底部的出纱口正对纱线孔，沟槽和纱线孔构成用于纱线通过的染色通道；

在沟槽顶部的进纱口处设有输液管，输液管与储液池连通，输液管用于将储液池中的染液输送至沟槽的进纱口；

在染色容器底部设有排液管路、以及安装在排液管路上的水泵，排液管路的一端与染色容器连通，排液管路的另一端与储液池连通，水泵用于将染色容器内的染液回收至储液池。

进一步的，所述染色容器通过连杆与横梁连接，横梁位于细纱机前罗拉下方。

进一步的，在所述染色容器的侧方设有挡板，其用于阻挡细纱机运行产生的短纤和飞花。

一种染料，包括6％的活性染料、20％的增稠剂、20％的粘合剂、1.5％的固色剂和52.5％的蒸馏水。

一种纺纱染色工艺，采用纯棉纤维为原料纺制7支的纯棉纱线，工艺参数为：后牵伸倍数1.3，总牵伸倍数20，捻度800，锭速为3000r/min，纺纱后将纱线织造成普通平针针织物。