[发明专利]一种上胶肩带裁片自动折合设备

说明书

本发明公开了一种上胶肩带裁片自动折合设备，包括机架，机架包括有顶部承托平台与底部承托平台，顶部承托平台上分别安装有对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具与收料装置，且底部承托平台上安装有吸风机。本发明在具有双层结构的机架上分别一体安装对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具、收料装置与吸风机，利用对折装置与吸风成型装置配合，实现梯形裁片的平均中分；通过加温模具与吸风机的使用，对裁片上的热熔胶进行烘干软化处理，以快速实现压紧粘合；再通过下压装置对裁片进行快捷高效的熔融操作，以实现肩带裁片的全自动化折合粘结操作。

技术领域

本发明涉及制衣肩带粘合技术领域，尤其涉及一种上胶肩带裁片自动折合设备。

背景技术

制衣业中，一种应用于服装的无缝粘合技术，属于服装制造的肩带粘合部分，作用为连接服装的前胸和后腰，使该类服装顺利舒适地穿着在人体上，并让人体在进行运动动作时具有很好的舒适感；该种肩带系带裁片的普通制作方式为：以梯形切出的复合裁片上粘合有薄膜式热熔胶，加工时先对梯形裁片实现130-140摄氏度进行3-5秒的时间加热以激活热熔胶的小量粘性，然后将保护贴膜撕开，短时间内由上而下的用手将裁片对称对折，对折时利用热熔胶的粘性使裁片实现假性粘合的对折状态，最后将裁片以150度高温以及约10秒的时间将热熔胶彻底粘合牢固，以此完成一条的粘合肩带的生产，而以目前生产普通的瑜伽服运动服需要十数条的粘合肩带，这种肩带裁片的生产需要大量人力。

但在目前的制衣业中，只有进行辅助压烫加温的粘合设备，现仍没有一种设备或者辅助装置可以自动完成该类肩带系带裁片的预热加温与裁片折边压烫粘合的工艺。所以在现有技术下普遍采用纯手工操作方式，以对肩带裁片进行进行热熔胶的软化点粘性激活，用手完成假性粘合的对折，完成对折后再用高温高压完成最后的压烫。这种方式不仅加工效率低下，且在对折时容易造成尺寸的较大偏差，导致对折尺寸失准，同时高温加热，难以准确把握热熔胶的软化点，易导致加热过度，从而造成原料浪费，严重影响制衣整体进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中制衣时难以对肩带进行自动化折合粘结的问题，而提出的一种上胶肩带裁片自动折合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种上胶肩带裁片自动折合设备，包括机架，所述机架包括有顶部承托平台与底部承托平台，所述顶部承托平台上分别安装有对折装置、下压装置、加温模具、吸风成型模具与收料装置，且底部承托平台上安装有吸风机。

优选地，所述对折装置包括有以下部件：面板、肩带板、成型板、对折气缸、定位螺母块与对折板，所述面板螺栓连接于顶部承托平台上，且肩带板与成型板自下而上设于面板中端上，所述肩带板内嵌于面板中端内，两块所述对折板通过定位螺母块分别与两台对折气缸相连接。

优选地，所述下压装置包括有以下部件：运行导轨模组、装置连杆、下压气缸、隔温板、推动气缸，两道所述运行导轨模组对应设于对折装置的面板上，且装置连杆两端分别与两道运行导轨模组滑动连接，两台所述下压气缸对应设于装置连杆上，且两块隔温板分别与两台下压气缸相连接，所述推动气缸与装置连杆中端水平连接。

优选地，所述加温模具包括以下部件：加温上模与加温下模，所述加温上模中分别套设有发热管与吹气管，所述加温下模上设有梯形肩带成型低模，且梯形肩带成型低模中开设有加温吹风孔。

优选地，所述加温模具两端分别与两块隔温板相连接，所述加温上模与加温下模上分别开设有上燕尾安装槽与下燕尾安装槽，且上燕尾安装槽与下燕尾安装槽卡合连接。

优选地，所述吸风成型模具包括有以下部件：吸风成型装置与吸风机连接孔，所述吸风成型装置中套设有成型模具安装底模，且成型模具安装底模上连接有肩带成型模具，所述肩带成型模具中开设有成型模具吸风孔，且吸风成型装置两端均连接有抬升气缸。