[发明专利]一种空芯柱塞的加工方法

权利要求书

1.一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：包括依次进行的以下步骤：

S1：根据柱塞体的尺寸选择棒料；

S2：对步骤S1中的棒料下料后进行软化处理；

S3：对步骤S2中经过软化处理后的棒料进行表面处理；

S4：对步骤S3中经过表面处理后的棒料进行润滑处理；

S5：对步骤S4中经过润滑处理后的棒料进行冷挤压，形成柱塞体上部和柱塞体下部；

S6:加工柱塞体上部的球头及润滑孔，加工柱塞体下部及中间润滑孔；

S7:采用摩擦焊接柱塞体上部及柱塞体下部；

S8:粗车摩擦焊飞边；

S9：对焊接完成后柱塞体进行调质、氮化处理。

S10：磨球头及柱塞体外圆，完成空芯柱塞加工。

2.根据权利要求1所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的软化处理为淬火-循环球化退火。

3.根据权利要求1所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中的表面处理为磷化处理方式。

4.根据权利要求3所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述磷化处理通过磷化处理装置进行；所述磷化处理装置包括磷化处理单元和推动机构，所述磷化处理单元包括两块相同且平行相对设置的侧板(1)，两块侧板(1)之间设置有处理池，所述处理池包括第一处理池(2)和第二处理池(3)，第一处理池(2)位于第二处理池(3)的上方；所述侧板(1)上设置有导轨槽，所述导轨槽沿水平方向设置，所述导轨槽包括第一导轨槽(101)和第二导轨槽(102)，第一导轨槽(101)和第二导轨槽(102)关于侧板(1)的水平中轴线对称，所述第一处理池(2)的两端设置有与第一导轨槽(101)匹配的第一滑块(201)，所述第一滑块(201)上设置有第一凸块(202)；所述第二处理池(3)的两端设置有与第二导轨槽(102)匹配的第二滑块(301)，所述第二滑块(301)上设置有第二凸块(302)；所述侧板(1)上设置有连接杆(103)，所述连接杆(103)的中心与侧板(1)的中心转动连接，所述连接杆(103)的两端分别设置有滑槽(104)，所述滑槽(104)分别与第一凸块(202)和第二凸块(302)过渡配合；

所述推动机构包括底座(4)、第一推杆(5)和第二推杆(6)，所述底座(4)上设置有两个减速电机(401)，所述减速电机(401)的驱动端分别与所在一侧的第一推杆(5)的一端连接，所述第一推杆(5)的另一端与第二推杆(6)的一端转动连接，所述第二推杆(6)的另一端与第一凸块(202)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述处理池内设置有加热装置。

6.根据权利要求4所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述处理池的内壁上设置有排水口(7)。

7.根据权利要求4所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述处理池内垂直设置有分隔挡板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述分隔挡板(8)上设置有网罩(801)，所述网罩(801)与处理池由分隔挡板(8)分隔成的若干格口的形状尺寸匹配。

9.根据权利要求4所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述磷化处理单元和推动机构下设置有固定台(9)。

10.根据权利要求9所述的一种空芯柱塞的加工方法，其特征在于：所述固定台(9)下设置有滚轮(10)。