[发明专利]一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法有效
| 申请号： | 201910304780.1 | 申请日： | 2019-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN111825301B | 公开（公告）日： | 2022-04-22 |
| 发明（设计）人： | 丁安;田禹;林威;梁恒;白朗明;李圭白 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | C02F11/13 | 分类号： | C02F11/13;C02F11/143;C02F11/122 |
| 代理公司： | 哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211 | 代理人： | 田鸿儒 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 基于 解偶联剂 水杨 苯胺 强化 污泥 脱水 过程 方法 | ||
1.一种基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、检测污泥MLVSS及含水率；
二、根据步骤一得到的MLVSS值与实际污泥体积，向污泥中加入偶联剂TCS；
三、搅拌污泥；
四、加入混凝剂，搅拌后静置，得到调质后的污泥；
五、将步骤四得到的调质后的污泥通过隔膜板框压滤机挤压脱水，得到脱水后的污泥。
2.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤一具体为：取10mL二沉池浓缩污泥于坩埚中，称取坩埚原始重量m1和坩埚与湿污泥重量m2，后将坩埚放入100℃烘箱进行干燥，2小时后取出，称重得到坩埚与干污泥质量m3，随后放入马弗炉中在500℃下继续干燥至少1h后进行称量得到坩埚与残余固体质量m4，根据所称取的4个质量进行计算得到MLVSS＝(m3-m4)/0.01g/L及污泥含水率＝[(m2-m3)/(m2-m1)]*100％。
3.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤二所述解偶联剂TCS的加入量为10-100mg TCS/g MLVSS。
4.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤三所述搅拌，搅拌速度为50-200rpm/min，搅拌时间为8-10h。
5.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述混凝剂为硫酸铝、氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁或碳酸镁。
6.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述混凝剂的加入量为2-10％MLVSS g。
7.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述搅拌，分两阶段搅拌，第一阶段搅拌速度为150-300rpm，搅拌时间为1min，第二阶段搅拌速度为80-120rpm，搅拌时间为5min。
8.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤四所述静置，静置时间为0.5-4h，室温下静置。
9.根据权利要求1所述的基于解偶联剂3,3’,4’,5-四氯水杨酰苯胺调质的强化污泥脱水过程的方法，其特征在于：步骤五所述挤压脱水，挤压压力为0.5Mpa-2.0Mpa，挤压时间为0.5h-2.0h。
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