[发明专利]一种具有冷却功能的钢材焊接用工作台

说明书

本发明涉及一种具有冷却功能的钢材焊接用工作台，属于钢材焊接技术领域。所述台板的底部均匀设有数个对称的支撑架；所述冷却架通过合页设置在台板的一侧；所述台板的中心设有焊接工位盘；所述焊接工位盘的两端对称设有工位槽；所述工位槽的两侧设有滑槽；所述夹紧机构设置在滑槽上；所述冷却架内设有中空管道，所述中空管道与雾化器连接，所述雾化器与冷却液连接口连通；所述冷却架的内壁设有数个冷却口；所述冷却口与中空管道连通；可在焊接时对焊接工件进行冷却处理，也可在焊接后实时对工位及工件进行冷却处理，可提高焊接品质，避免了现有技术中转移焊接件进行冷却的弊端，可有效提高焊接的效率。

技术领域

本发明涉及一种具有冷却功能的钢材焊接用工作台，属于钢材焊接技术领域。

背景技术

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

目前，很多焊接工艺中都配设有冷却装置，这些冷却装置基本是单独的配置，且需要转移被焊接的工艺。由于刚刚焊接的工件具有很多不确定因素，在转移过程中会损伤焊接处的稳定性。

另外，对于不同用途的钢材焊接件有不同的工艺需求，这方面的工艺主要体现在焊接时或焊接后何时冷却的处理形式，若采用现有技术中既定的冷却设备，只能达到一种工艺需求，每种工艺都配备不同的冷却设备会增加加工成本，且转移焊接并不能满足工艺需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有冷却功能的钢材焊接用工作台。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含台板、支撑架、冷却架、夹紧机构、焊接工位盘；所述台板的底部均匀设有数个对称的支撑架；所述冷却架通过合页设置在台板的一侧；所述台板的中心设有焊接工位盘；所述焊接工位盘的两端对称设有工位槽；所述工位槽的两侧设有滑槽；所述夹紧机构设置在滑槽上；所述冷却架内设有中空管道，所述中空管道与雾化器连接，所述雾化器与冷却液连接口连通；所述冷却架的内壁设有数个冷却口；所述冷却口与中空管道连通；所述夹紧机构上设有冷却水管道，所述冷却水管道的一端与冷却水连接嘴连接；夹紧机构的内壁设有数个与冷却水管道相互贯通的冷却水出口；所述焊接工位盘的底部设有底座；所述底座的一侧设有手柄。

作为优选，所述冷却架为弧形或“U”型，冷却架与台板配合时，中间呈空心状态，焊接工件安置在冷却架与台板之间。

作为优选，所述冷却架的活动端与台板之间设有活动锁扣，用于冷却时，限位冷却架，提高冷却操作的稳定性。

作为优选，所述冷却水出口处设有密封圈。